مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 مراحل تصنيع وانتاج الزيت من بذرة القطن

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3533
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: مراحل تصنيع وانتاج الزيت من بذرة القطن   الجمعة ديسمبر 28, 2012 12:49 pm

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

المكتب الاستشارى العلمى

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104

مراحل التصنيع والإنتاج (الزيت) :

1- مرحلة تنظيف البذرة:

- تفرغ حمولة الشاحنات التي تأتي بشكل بالات كبيرة الحجم من بذور القطن، ثم تقاد بواسطة سيور حلزونية إلى الأعلى على سلسلة غرابيل يتم اسقاطها للتخلص من الأجسام الغريبة كالحصى والتراب.



- تنظف البذرة من بقايا القطن على عدة مراحل بواسطة حلاقات، ويطلق على بقايا التنظيف هذه اسم "اللانت" والتي غالباً ما يستفاد منها في صناعة المفرقعات، حيث يتم تجميع اللانت الناتج عن الحلاقات بواسطة أنابيب شفط ثم يكبس اللانت بمكبس هيدروليكي على شكل بالات (يتم تخزينها وترحيلها إلى مناطق الاستهلاك بعد ذلك).

يعمل بشكل دائم والبذور الناتجة يتم تخزينها في خزانات معدنية أسـطوانية الشكل يطلق عليها SILO .

2- مرحلة التقشـير:

أما البذور الناتجة بعد عملية الحلاقة تنقل إلى قسم المقاشر لتتم عملية قشر البذور بواسطة سلندرات مزودة بسكاكين تتم معايرة نسبة القشر ليتم بعدها نزع القشر وإبقاء اللب حيث تتم عملية فرز القشر عن اللب بواسطة الهز ومراوح سحب الهواء ((AIR CASCADE )) حيث ينقل القشر إلى مكبس القشر ليتم حزمه ضمن أكياس ليكون علف للحيوانات .

بينما اللب الناتج بعد القشر ينقل إلى الهراسات ليتم هرسه بواسطة سلندرات وتتم إضافة نسبة من القشر إلى اللب بنسبة لا تتجاوز 12 % كحد أعظمي من أجل زيادة الاحتكاك في عملية العصر 0

3- مرحلـة التحميص والعصــر:

يتم تجميع البذور (اللب) حيث تحمص بواسطة تيار هوائي ساخن لتخفيض رطوبتها، ومن ثم تنقل البذور المحمصة بواسطة أنابيب إلى مجموعة مكابس تعمل على ضغط بخار الماء وبعدها ينقل اللب إلى قسم المعاصر حيث يتم طبخ اللب ضمن الغلايات المؤلفة من خمس طوابق وإيصاله لدرجة حرارة 100 درجة مئوية ليتم تفجير الخلايا الزيتية ضمن البذر

حيث تعجن البذور وتعصر وينتج عن عملية العصر هذه:

1- عصارة سوداء اللون:

وهي الزيت الخام الذي لا يمكن تناوله، تخضع هذه العصارة إلى عمليات معالجة مختلفة لتنقية الزيت وتصفيته وتخليصه من الشوائب أي تتم عملية فلترة الزيت الخامي الناتج لينقل إلى قسم التكرير لمعالجته 0

2- الكسبة:

وهي بقايا العصارة وتكون غنية بمحتواها الدهني وتعتبر مصدراً هاماً وأساسياً لإنتاج الأعلاف الحيوانية.

4- قسم المذيبات:

هذه الكسبة الناتجة والمحملة بالزيت بنسبة تتراوح بين 14 – 18 % تذهب إلى قسم المذيبات لتتم عملية استخلاص الزيت المتبقي في الكسبة حيث تتم عملية الاستخلاص بواسطة الهكسان (( كمذيب عضوي )) الذي يتم الحصول عليه من صهاريج على شكل سوائل مضغوطة (وتجدر الاشارة الى سعر الهكسان المرتفع حالياً حيث يتراوح سعر 30 طن من الهكسان حوالي 1000000 ليرة سورية) بحيث يجب أن لا يبقى في الكسبة الناتجة.

يتم رش الماسيلا (هكسان + زيت) بدرجة حرارة 50 على الكسبة داخل جهاز الاستخلاص عن طريق 10 مضخات خاصة بذلك حيث تتناقص نسبة الزيت كلما اقتربنا من المخرج لتصل إلى حوالي 1% في المضخة رقم 10 والاخيرة لاستخلاص اكبر كمية ممكنة من الزيت ويتم استعادة الهكسان عن طريق عملية تقطير تتلوها عملية تكاثف لابخرة الهكسان ليعاد إلى خزان الهكسان مع الاخذ بعين الاعتبار تعويض نسبة الفاقد اثناء العملية .

يتم صرف حوالي 15 طن في الشهر من الهكسان بمعدل 2.5 كغ هكسان لكل طن من الكسبة.

· تخرج الكسبة الناتجة والحاوية على نسبة من الهكسان من خلال حلزونات نقل إلى جهاز التوستر (المحمص) المؤلف من خمس طبقات وظيفته تبخير الهكسان الموجود في هذه الكسبة ليتكاثف في المكثف ويعاد إلى خزان الهكسان على شكل سائل.

· يتم تعريض هذه الكسبة إلى درجات حرارة مختلفة لكل طبقة من الطبقات الخمس بواسطة بخار مباشر وغير مباشر على النحو التالي :

1) الطبقة الاولى : 80 درجة مئوية
2) الطبقة الثانية : 80-100 درجة مئوية
3) الطبقة الثالثة : 120 درجة مئوية
4) الطبقة الرابعة : طبقة المجفف و تعمل بواسطة محرك منفاخ ساخن.
5) الطبقة الخامسة : هنا يتم تبريد الكسبة إلى درجات حرارة مناسبة ليتم حزمها ضمن أكياس لتكون علف للحيوانات.

5- قسم التكرير:

مراحل تكرير وتنقية الزيت الخام عديدة ومعقدة وتمتاز بمخلفات غنية بالدهون وحامضية يطلق عليها السيلاج SOUPSTOCK .

- شرح آلية العمل :

تتم معالجة الزيت الخامي القادم من قسم المعاصر وقسم المذيبات في قسم التكرير وذلك بتسخين الزيت إلى درجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية بإضافة حمض الفوسفور بنسبة 0.01 % من أجل إزالة الصموغ الموجودة في الزيت وإضافة ماءات الصوديوم (( كوستيك )) بنسبة بين 20 – 38 % وإدخاله إلى الفرازة ليتم إزالة الصموغ والصبغيات والسبستوك الموجود في الزيت الخامي وتسمى هذه العملية بعملية التعديل الأولى.

وفي مرحلة التعديل الثانية يضاف ماءات الصوديوم (( كوستيك )) بنسبة 0.5 – 1.7 % وتمرير الزيت إلى الفرازة رقم 2 لإزالة ما تبقى من السبستوك وتسمى هذه العملية مرحلة التعديل الثانية ومن ثم يسخن الزيت إلى درجة حرارة حوالي 100 درجة مئوية ويضاف إليه ماء ساخن بدرجة الغليان بنسبة 14 – 16 % ويتم إدخاله إلى الفرازة رقم 3 لتتم عملية غسل الزيت من الصابون وماءات الصوديوم المتبقية في الزيت وينقل بعدها الزيت إلى مجفف ليتم تجفيفه من الماء المتبقي في الزيت بواسطة أجهزة تفريغ الهواء ((VACUUM)) ومن ثم يبرد الزيت وينقل إلى قسم التبييض

وفي قسم التبييض يسخن الزيت لدرجة حوالي 60 – 70 درجة مئوية ويضاف إليه ترابة التبييض بنسبة تتراوح بين 0.5 – 1.5 % وهي حمضية المنشأ (PH=3-3.5) /وهي عبارة عن مجموعة أكاسيد أهمها اكسيد الالمنيوم و اكسيد السيليسيوم والبولى الومونيوم كلوريد

ونقوم بتجفيف الزيت من الماء وإفراغ خطوط وخزانات الزيت من الهواء بواسطة أجهزة تفريغ الهواء ((VACUUM)) ويسخن الزيت إلى درجة حوالي 100 – 125 درجة مئوية بعدها ينقل الزيت إلى مرحلة الخلط والتفاعل وينقل بعدها إلى مرحلة التبريد ليتم تبريد الزيت لدرجة حوالي 70 درجة مئوية وإدخال الزيت إلى فلتر ليتم تصفيته من الترابة التي أضفناها للزيت المحملة بصبغيات الزيت وينقل بعدها الزيت إلى قسم إزالة الرائحة 0

وفي جهاز سحب الرائحة يتم تفريغ الجهاز من الهواء بواسطة أجهزة تفريغ الهواء ((VACUUM)) ثم يسخن الزيت إلى درجة حوالي 250 درجة مئوية وندخل للزيت بخار حي وذلك من أجل تخلخل الغازات المتبخرة من الزيت ومساعدتها في الخروج إلى الجو عن طريق الفاكيوم ومن ثم يبرد الزيت لدرجة حوالي 40 درجة مئوية ويكون الزيت بذلك جاهز للتعبئة

6 - المراجل (قسم توليد البخار):

تقوم المراجل بتوليد البخار السخان الذي يستعمل في المراحل المختلفة للصناعة وتوجد عملية معالجة اولية للمياه الداخلة الى المرجل لازالة قساوتها (كالسيوم و مغنيزيوم) في المحليات مع اضافة لمواد خاصة مثل بربورات الصوديوم و سلفات الصوديوم و موانع تكلس (نترو آش)

7 - قسم التعبئة:

بعد أن تتم معالجة الزيت الخام يصبح قابلاً للاستخدام والاستهلاك حيث يقاد بعد ذلك إلى قسـم التعبئة التي تتم بواسطة آلات حديثة حيث نقوم بتعبئة صفائح سعة 16 كغ وصفائح 8 كغ وعبوات بلاستيكية سعة 5 لتر وعبوات بلاستيكية سعة 2 لتر وقناني بلاستيكية سعة 1 كغ .

وبما ان الزيوت تمتاز بمخلفات غنية بالدهون وحامضية ( يطلق عليها السيلاج SOUPSTOCK ) لذلك تم تزويد المعمل بقسم خاص لصناعة الصابون.

مــراحـل صنــاعـة الصـابــون (باختصار) :

يذهب الـ SOUPSTOCK (الذي يمتاز بحامضية عالية) بواسـطة مجاري أرضية إلى المصبنة حيث يتم فصل المادة الدسمة بواسطة جهاز فصل مركزي عن الماء الذي يطرح إلى المجاري ومنه إلى محطة المعالجة .

تتم معالجة المادة الدسمة (الحامضية) بواسطة Na2Co3 – NaoH ومادة النابلم وتترك هذه المواد في وعاء ضخم لتطبخ ومن ثم يضاف إليها معطرات وتترك فترة كافية للتصبن ومن ثم يتم تشكيل الناتج في قوالب معينة لتعطي ألواح الصابون .

إن صناعة الصابون بشكل عام تؤدي إلى تطاير أبخرة غازية غالباً ما تكون ضارة بالصحة العامة , والماء الناتج عن عملية التصبن يعتبر ملوثاً بسبب احتوائه على NaoH التي تؤدي إلى رفع الـ PH للمياه الصناعية الناتجة، كذلك إن المياه الناتجة عن عملية غسيل الصابون قد تحتوي على مواد وشوائب كبقايا المواد الدسمة أو مواد غير متصبنة كذلك يمكن أن تنحل بعض الأملاح كـ NaCl الذي يلزم في عمليات تمليح الصابون، لذلك لابد من تجميع هذه المياه ومعادلتها حمضياً قبل البدء بعملية المعالجة.
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
مراحل تصنيع وانتاج الزيت من بذرة القطن
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: