مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثقائمة الاعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 تصنيع الاسمدة الفوسفاتية

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin


عدد المساهمات : 3492
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: تصنيع الاسمدة الفوسفاتية   الخميس مارس 14, 2013 10:42 am


الأسمدة الفوسفاتية

مجموعة تكنولاب البهاء جروب

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104

تعتبر صناعة الأسمدة الفوسفاتية واحدة من أكثر الصناعات الملوثة فى مصر.

ولم يتم وضع أى خطط للتحديث أو للحد من التلوث أو تقنيات لهذه الصناعة على الرغم من تطبيق مثل هذه التقنيات فى جميع أنحاء العالم.

ومن الجدير بالذكر أن إنتاج الأسمدة الفوسفاتية فى مصر محدود (تصل السعة الإنشائية إلى 1.2 مليون طن 15.5 خامس أكسيد الفوسفور) مقارنة بالأسمدة النيتروجينية (السعة الإنشائية 12 مليون طن مقاسة بـ 15% N2 )

وحسب التركيبة، تختلف الأسمدة الفوسفاتية المتنوعة فى قابلية ذوبانها فى محاليل التربة ولذلك يقوم النبات باستيعابها بطرق مختلفة.

وتضم الأسمدة الفوسفاتية السوبر فوسفات الأحادى والسوبر فوسفات الثلاثى.

والسوبر فوسفات الأحادى عبارة عن خليط من أحادى فوسفات الكالسيوم والجبس (المتاح من خامس أكسيد الفوسفور حوالى 16 – 22%) بينما يتكون السوبر فوسفات الثلاثى أساساً من أحادى فوسفات الكالسيوم (المتاح من خامس أكسيد الفوسفور حوالى 46%).

--------------------------------------------------------------------------------

أ) سماد السوبر فوسفات الأحادى

وتعتمد عملية التصنيع على تفاعل حجارة الفوسفات مع حامض الكبريتيك، ويحتوى السماد على حوالى (16 – 20%) من خامس أكسيد الفوسفور. ويحدث التفاعل النهائى كما يلى:


Ca F2 .3 Ca3 (PO4)2 + 7H2 SO4 + 14 H2 O → 3 Ca (H2 PO4)2 + 7Ca SO4 .2 H2O + 2HF

ويمكن تقسيم العملية إلى مرحلتين كما يلى

• تمثل المرحلة الأولى انتشار حامض الكبريتيك خلال جزئيات حجر الفوسفات ، يصاحبها تفاعل كيميائى سريع على سطح الجزئيات الذى يستمر حتى يتم استهلاك الحامض بالكامل، وتبلور كبريتات الكالسيوم .

• وتمثل المرحلة الثانية انتشار حامض الفوسفوريك خلال مسام جزئيات الخام الحجرى التى لم تتحلل. ويصاحب هذه المرحلة تفاعل ثانى .

وفى هذه العملية يتم نقل حجر الفوسفات المطحون من موقع التخزين إلى الوزن الأتوماتيكي، عن طريق نظام ناقلات بالسير وناقلات البريمة والناقلات بالدلاء التى تغذى الحركة المستمرة للخلاط المخروطى المزدوج.

ويتم تخفيف حامض الكبريتيك – باستمرار – بالماء فى خلاط يعمل على دفعات حتى يصل لتركيز بنسبة 75% ، ثم يُغذى به الخلاط حتى يتفاعل مع حجارة الفوسفات المطحونة حيث يحدث التفاعل الأول.

وينتهى هذا التفاعل داخل خلاط التفاعل فى مدة من 30 – 60 دقيقة ـ وفى أثناء فترة ترسيب وتصلب مزيج السوبر فوسفات الذى سببته البلورة السريعة نسبياً لكبريتات الكالسيوم منخفض الإذابة.

والمرحلة الثانية من العملية هى تعتيق للسوبر فوسفات، أى تكوين وبلورة أحادى فوسفات الكالسيوم فى وعاء التفاعل. ويتم نقل المزيج الثخن المكون إلى وعاء التفاعل المستمر ذى سرعة منخفضة لكى يسمح بالتصلب حيث يحدث تكوين السوبر فوسفات (ترسيب وتجميد المزيج فى مرحلة التعتيق الأولى).

وتنبعث كميات ملحوظة من مركبات الفلوريد من عملية التحميض، ويتم إرسالها إلى غاسلات الغازات .


ويتم نقل مسحوق السوبر فوسفات من وعاء التفاعل إلى عملية التعتيق عن طريق السير الناقل – الموجودة أسفل وعاء التفاعل _ إلى أكوام التخزين من أجل المعالجة أو استكمال التفاعل الكيميائى الذى يستغرق 2 – 6 أسابيع لكى يتوافر خامس أكسيد فوسفور بنسبة مقبول لمغذى النبات.

ويتم توزيع السماد الخام عن طريق جهاز نثر ، ومن أجل التعجيل بعملية التعتيق، يتم تقليب السوبر فوسفات أثناء التخزين بواسطة مرفاع ذى قادوس كباش (Grab=bucket crane).

ويظل المنتج النهائى محتوى على كمية محددة من حامض الفوسفوريك الطليق (غير المتحد) مما يجعل السماد أكثر امتصاصاً للرطوبة. ويتم استخدام إضافات امتزاجية admixtures معادلة ليتم إزالة الحامض الحر من السوبر فوسفات أو يتم معالجتها بالأمونيا الغازية.

وتحسن هذه الإجراءات من الخصائص الفيزيائية للسوبر فوسفات. حيث تقلل محتوى الرطوبة والقابلية لامتصاص الرطوبة والميل إلى التعجين وإذا تم استخدام الأمونيا، يضاف للسماد مغذى إضافى ( N2) .

فى أثناء تفاعل الفوسفات مع حامض الكبريتيك فى وعاء التفاعل، ينبعث فلوريد الهيدروجين (HF) ويتفاعل مع السيليكا الموجودة فى الفوسفات ويكون سليكون رباعى الفلورايد (SiF4) وحامض الفلوسليسيك وعليه يتم غلق وعاء التفاعل المستمر بحيث لا تتسرب أدخنة هذه المركبات إلى بيئة العمل.

وتسحب غازات الفلور – التى تحتوى على حامض الفلوسيلسيك والأبخرة من خلال فتحة موجودة فى سقف وعاء التفاعل إلى أنبوب التهوية إلى وحدة الامتصاص ويتم استخدامها لعمل فلوسليكات الصوديوم (Sodium Flue Silicate) ويتم تحبيب السوبر فوسفات فى محببات اسطوانية من أجل تحسين خصائصه الفيزيائية.

وفى المحبب ، يتم ترطيب مسحوق السوبر فوسفات (بعد ما يتم معالجته لمدة 2 – 6 أسابيع) بماء يدخل الاسطوانة من خلال صنابير ويتحول إلى حبيبات ذات أحجام مختلفة يتم بعد ذلك تجفيفها ويتم فصلها (غربلتها) إلى أجزاء ذات حجم قياسى ويتم تبريدها. وبعد ذلك يتم تعبئة المنتج فى أكياس بلاستيك (بولى ايثيلين). كما يتم طحن وتدوير الحبيبات الكبيرة عن الحجم القياسى، مع الحبيبات الصغيرة عن الحجم القياسى، إلى وعاء التفاعل .

--------------------------------------------------------------------------------

ب) سماد السوبر فوسفات الثلاثى

ويعتبر هذا النوع من الأسمدة أكثر تركيزاً من السوبر فوسفات العادى ويحتوى على 45 – 46% من حامض أكسيد الفوسفور المتاح.

ويتم تصنيع السوبر فوسفات الثلاثى عن طريق تأثير حامض الفوسفوريك على حجر الفوسفات . والتفاعل الأساسى هو :

Ca F2 .3 Ca3 (PO4)2 + 14H3 PO4 10Ca (H2 PO4)2 + 2HF
(السوبر فوسفات الثلاثى) (حجر الفوسفات)

ويتم استخدام عملية مشابهة لعملية إنتاج السوبر فوسفات الأحادى، والتى يتم بها خلط حجر الفوسفات المطحون مع حامض الفوسفوريك فى مفاعل ذى مرحلتين. ويتم رش الزيج الناتج داخل محبب اسطوانى يسير فى اتجاه واحد مع الغازات الناتجة عن حرق الوقود (الغاز الطبيعى أو المازوت والهواء).

يتم غربلة المنتج وتدوير الحبيبات غير المطابقة للحجم القياسى إلى معدات التحبيب. يتم تبريد المنتج ذى الحجم القياسى وتخزينه استعداداً لتعبئته. كما يتم غسل الغازات الخارجة من المفاعل والمحبب والمبرد لإزالة مركبات الفلور وذلك فى غاسل الغازات (Scrubber) .

----------------------------------------------------------------------------

جـ) إنتاج حامض الفوسفوريك (الطريقة الرطبة)

تتم العملية الرئيسية لإنتاج حامض الفوسفوريك عن طريق استخدام حامض الكبريتيك كما هو موضح بالشكل رقم (5). والتفاعل الأساسى هو :

Ca F2 .3 Ca3 (PO4)2 + 10H2 SO4 + 20H2O  10Ca SO4. 2H2 O + 2HF + 6H3 PO4
( جبس ) (حجر فوسفات)

يتم تغذية حجر الفوسفات الخام المطحون (الذى يقل حجمه الشبكى عن 200) إلى أنبوب مائل (Chute) حيث يغسله تيار تم تدويره من حامض الفوسفوريك (H3PO4) داخل وعاء تفاعل ، ويتفاعل مع حامض الكبريتيك القوى.

ويتراوح زمن المكوث (retention) من 1.5 إلى 12 ساعة ، ويتم التحكم فى ظروف التشغيل لإنتاج بلورات الجبس القابلة للترشيح.

وتنتج فى المفاعل حرارة كبيرة عندما يتفاعل حامض الكبريتيك مع حجر الفوسفات. وفى المصانع القديمة كان يتم إزالة هذه الحرارة بتمرير هواء على سطح المزيج الساخن ، أما فى المصانع الحديثة، فيتم تبريد جزء من المزيج عن طريق التفريغ المفاجئ ، ثم يعاد تدويرها داخل المفاعل.

ويتم ترشيح خليط التفاعل بواسطة مرشح صوانى قابل للميل (Tilting pan filter) .

ويدخل المزيج المرشح باستمرار إلى الصوانى المتصلة بمصدر التفريغ. ويدور الإطار الدائرى الداعم للصوانى مما يساعد كل صينية على التحرك بنجاح حسب عدد الغسلات المطلوبة.

وبعد تصريف محلول الغسل النهائى بالكامل يتم تحرير المفرغ وعكس الصينية 180 درجة . وتسقط كعكة المرشح (Filter Cake) مع ضمان إزالتها عن طريق تيار هواء معاكس من خلال وسط الترشيح الذى يكون عندئذ قد تم تنظيفه وتجديده بدُش عالى الضغط، بينما تظل الصينية مقلوباً . ويتم تنظيف وسط الترشيح ومنطقة الصرف بالتفريغ وتعود الصوانى إلى وضع التغذية .


تنتج هذه العملية حامض بتركيز (28 إلى 32%) يتعين تركيزه فى مبخر، ليتوافق مع المواصفات اللازمة لتغذية الفوسفات من أجل إنتاج الأسمدة.

وعادة ما يكون الحامض الخام أسود ويحتوى على معادن مذابة وفلور ومركبات عضوية مذابة وغروية.

وعادة ما يتم إزالة الشوائب الصلبة العالقة بالترسيب.

ويتم استخدام الاستخلاص بالمذيب أو الترسيب بالمذيب من أجل إزالة الشوائب الذائبة.

ويستخدم الاستخلاص بالمذيب مذيب قابل للامتزاج الجزئى مثلn-butanol ن-بيوتانول أو iso-butanol (ايزو-بيوتانول) أو n-heptanol (برافين هدروكربونى-ن).

يتم استخلاص حامض الفوسفوريك وتترك الشوائب. ويسترد الاستخلاص الاسترجاعى باستخدام الماء حامض الفوسفوريك المنقى.

أما الترسيب بالمذيب فيستخدم مذيباً قابل للامتزاج الكامل بالإضافة إلى قلويات أو أمونيا من أجل ترسيب الشوائب كأملاح فوسفاتية .

وبعد الترشيح، يتم فصل المذيب بالتقطير ويتم تدويره.


الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
تصنيع الاسمدة الفوسفاتية
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: