مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 تصنيع الاسمدة النيتروجينية

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3560
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: تصنيع الاسمدة النيتروجينية   الخميس مارس 14, 2013 10:55 am

الأسمدة النيتروجينية


تعتبر الأسمدة النيتروجينية هى أكثر الأنواع التى يتم إنتاجها واستخدامها فى مصر.

وتضم عدة أنواع مثل نترات الأمونيوم وكبريتات الأمونيوم ونترات الكالسيوم واليوريا، ويتم إنتاج الأمونيا ـ والتى تعتبر مادة خام أساسية للأسمدة النيتروجينية ـ داخل المصنع نفسه .

ويتم إنتاج الأمونيا عن طريق تفاعل محفز للهيدروجين والنيتروجين. ويمكن إنتاج الهيدروجين عن طريق التحلل الكهربى للماء ( محدود جداً)، أو من الإصلاح البخارى للغاز الطبيعى والأكسدة الجزئية للنافثا والمازوت(Fuel oil) .

ويتم الحصول على النيتروجين من الهواء.

--------------------------------------------------------------------------

أ) الأمونيا المخلقة ( NH3 )

كما هو موضح بالشكل (7) يتم تخليق الأمونيا ـ من الغاز الطبيعى عن طريق تفاعل الهيدروجين مع النيتروجين.

ويتطلب الأمر ست خطوات عملية من أجل إنتاج الأمونيا المخلقة باستخدام طريقة الإصلاح البخارى المحفز (Catalytic steam reforming) كما يلى :

1- عملية إزالة الكبريت من الغاز الطبيعى

وفى هذه العملية، يتم خفض محتوى الكبريت (أساساً كبريتيد الهيدروجين H¬2S) إلى أقل من 280 ميكروجرام/م3 لمنع تسمم العامل المساعد المستخدم فى خطوة إصلاح البخارى.

وتحدث عملية إزالة الكبريت عن طريق امتزاز (adsorbent) غاز كبريتيد الهيدروجين على سطح أكسيد الزنك أو الكربون النشط. ويعد تنشيط عامل الامتزاز (adsorbent) عن طريق فصله بالبخار المحمص. ويتم مسبقاً تسخين غاز التغذية إلى 350 -400 درجة مئوية ثم يتم معالجته فى وعاء إزالة الكبريت حيث يتم هدرجة مركبات الكبريت إلى H2 S باستخدام عامل مساعد الموليبديوم والكوبالت( CoO & MoO3) ويتم امتزازه على أكسيد الزنك .


2- الإصلاح البخارى المحفز (Catalytic Steam Reforming)

يجرى تسخين أولى للغاز الطبيعى، الذى تم إزالة الكبريت منه، عن طريق المزج مع بخار محمص (إلى 500 – 600 درجة مئوية) ثم يدخل جهاز الإصلاح الأولى بالبخار ويمر فوق العامل المساعد النيكل ( Ni ) حيث يتم تحويله إلى هيدروجين و أول أكسيد الكربون وثانى أكسيد الكربون طبقاً للمعادلة التالية: Ni
CH4 + H2 O CO + 3 H2
790-820 C

CO + H2O ↔ CO2 + H2

ويعد التفاعل ماصاً للحرارة بدرجة كبيرة، ومطلوب حرارة إضافية لرفع درجة الحرارة إلى 780 – 830 درجة مئوية فى منفذ جهاز الإصلاح الأولى حوالى 30-40% من الميثان فقط يتم تغذيته إلى جهاز الإصلاح الأولى.

ويتم عندئذ إرسال الغاز الخارج من جهاز الإصلاح الأولى إلى جهاز الإصلاح الثانوى حيث يتم مزجه بهواء ساخن مضغوط عند حوالى درجة 600 درجة مئوية ويمر فوق عامل مساعد النيكل. ويتم إضافة هواء كافى لإنتاج غاز امونيا نهائى به هيدروجين إلى نيتروجين بنسبة جزئية 3 إلى 1.

ويتم تبريد الغاز الخارج من جهاز الإصلاح الثانوى (H2, N2 , CO, CO2 and H2 O) حتى درجة 360 درجة مئوية فى غلاية استرجاع طاقة (WHB) قبل أن يتم إرسالها إلى محول أول أكسيد الكربون .

CH4 + O2 + 2N2 CO + 2H2 + 2N2

3- محول أول أكسيد الكربون (Converter)

وبعد التبريد يدخل الغاز ـ الذى يحتوى على 12 – 15 % على أساس غاز جاف ـ محول أول أكسيد الكربون عالى درجة الحرارة (350 – 400 درجة مئوية) يتحول أول أكسيد الكربون إلى ثانى أكسيد الكربون باستخدام عامل مساعد أكسيد الحديد وأكسيد الكروم لبدء التفاعل ويحدث التفاعل التالى :

CO + H2 O CO2 + H2

وعندئذ يتم تبريد الغاز الخارج فى مبادل حرارى قبل إرساله إلى محول ذو حرارة منخفضة، حيث يتم تحويل أول أكسيد الكربون إلى ثانى أكسيد الكربون عن طريق عامل مساعد أكسيد النحاس / أكسيد الزنك .

ويصل محتوى أول أكسيد الكربون المتبقى فى غاز المحوِّل إلى 0.2 ـ 0.4% (على أساس غاز جاف) ولمحتوى أول أكسيد الكربون أهمية من أجل كفاءة العملية .

4- إزالة ثانى أكسيد الكربون Carbon dioxide Removal

يتم تبريد الغاز الناتج عن المحول من 210 إلى 110 درجة مئوية، ويتم تكثيف البخار وفصله عن الغاز.

ويتم تنقية غاز المحول، من ثانى أكسيد الكربون، فى عملية امتصاص كيميائية أو فيزيائية. والمذيبات المستخدمة فى الامتصاص الكيميائى.

هى محاليل أمينية مائية (أحادى ايثانول أمين (MEA) وثنائى ايثانول أمين (MDEA) أو محاليل كربونات البوتاسيوم الساخنة. والمذيبات الفيزيائية هى أثير ثنائى المثيل جليكول كربونات بروبلين وغيرها.

ويتم استخدام خامس أكسيد الفاناديوم كمانع للتآكل. وتستهلك عملية الامتصاص بواسطة MEA كميات طاقة كبيرة لإعادة الشحن ، ولا تعتبر كعملية أفضل تكنولوجيا متاحة (BAT).

ويحتوى البخار المكثف على أمونيا، ميثانول، كمية صغيرة من الأمينات حامض الفورميك ، حامض الاستيك ، الصوديوم ، الحديد ، النحاس ، الزنك ، الألومنيوم والكالسيوم.

ويتم إرسال المتكثف إلى برج الفصل. ويمكن إزالة المعادن الموجودة بنسبة صغيرة والمتبقية فى متكثفات العملية فى محطات معالجة مياه الصرف عن طريق التبادل الأيونى .

ويتم استرجاع المذيب عن طريق التسخين الأولى والفصل بالبخار. ويتم تدوير المتكثفات المنفصلة فى طرق BAT.

5- عملية إنتاج الميثان (Methanation)

يتعين إزالة ثانى أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون المتبقيين فى الغاز المخلّق (Synthesis gas) ، عن طريق عملية إنتاج الميثان المحفزة باستخدام عامل مساعد النيكل بدرجة حرارة 400 – 600 درجة مئوية طبقاً للتفاعل التالى :

CO2 + H2 CO + H2 O

CO + 3H2 CH4 H2 O

والميثان هو غاز خامل بالنسبة إلى العامل المساعد فى تفاعل الأمونيا، بينما يمكن أن يسمم ثانى أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون العامل المساعد.

6- تخليق الأمونيا (Ammonia Synthesis)

ويعد الغاز الخارج من جهاز إنتاج الميثان نقياً تقريباً. وتكون النسبة الجزئية لتحويل الهيدروجين والنيتروجين إلى امونيا هى (3 : 1) طبقا للتفاعل التالى :

N2 + 3H2 2 NH3

أولاً ، يتم ضغط الغاز من 30 ضغط جوى إلى 200 ضغط جوى، ويتم تسخينه فى مقابل الغاز الخارج من المحول ويدخل المحول الذى يحتوى على عامل مساعد حديدى.

يؤدى ذلك إلى تحويل جزء من الغاز إلى أمونيا (15 %) والذى يتم تكثيفها وفصلها فى جهاز فصل (Liquid vapor separator) ويتم إرسالها إلى جهاز فصل خفضى الارتفاع (Let-down separator) .

ويتم ضغط الغاز المخلّق غير المحول مع تسخينه إلى درجة 180 درجة مئوية قبل دخول المحول الذى يحتوى على عامل مساعد أكسيد الحديد. وقد تم مؤخراً تطوير عامل مساعد لإنتاج الامونيا، والذى يحتوى على روتينيوم مدعم بالجرافيت ويعطى نشاط أعلى لكل وحدة من الحجم وله قدرة على زيادة التحول وضغوط تشغيل أقل.

ويتم تكثيف غاز الأمونيا الناتج عن المحول ويتم فصله وإرساله إلى جهاز فصل خفضى الارتفاع (Let-down separator) حيث يتم تنفيث جزء صغير من الغاز العلوى من أجل منع تكوُّن غازات خاملة مثل الأرجون فى نظام دورة الغاز .

ويتم تبخير الأمونيا تبخيراً مفاجئاً للتخلص من الغاز المذاب. ويتم غسل (Scrubbed) هذه الغازات لإزالة آثار الأمونيا المتبقية فى شكل هيدروكسيد الأمونيوم ويتم استخدام هذه الغازات كجزء من وقود جهاز الإصلاح البخارى الأولى. ويمكن تخزين الأمونيا السائلة تحت ضغط أو فى خزان تحت ضغط جوى ذو عزل مزدوج ومبرد تبريداً شديداً .

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
تصنيع الاسمدة النيتروجينية
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: