مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثقائمة الاعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 طرق التكرير والتقطيروالتكسير والمعالجة الكيميائية والتحسين للزيوت الجديدة والمستعملة

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin


عدد المساهمات : 3484
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: طرق التكرير والتقطيروالتكسير والمعالجة الكيميائية والتحسين للزيوت الجديدة والمستعملة   الثلاثاء مارس 26, 2013 10:29 am

- المصفاة المتكاملة

Integrated Refinery.

تكنولاب البهاء جروب

عميد دكتور

بهاء بدر الدين محمود

استشارى كيميائى

01229834104

ويجمع هذا النوع من المصافي كل العمليات الأساسية بما فيها بعض العمليات البتروكيميائية.

إن أهم العمليات الكيميائية التي تتم في مصافي البترول تشمل

تقطير النفط الخام Distillation

و عملية التكسير باستخدام العامل المساعد Catalytic Cracking

والتكسير الحراري Thermal Cracking

والتكسير الهيدروجيني Hydro-Cracking

وإعادة التشكيل (التهذيب) باستخدام العامل المساعد Catalytic Reforming

و عمليات البلمرة Polymerization

والألكلة Alkylation

والأسمرة (التماكب)Isomerization ،

و يمكن تقسيم هذه العمليات إلى ما يلي

أ- عمليات الفصل الفيزيائية:

(تشمل التقطير والتبلور والاستخلاص بالمذيبات والامتصاص (للسوائل والغازات) والامتصاص (للسوائل والغازات مع المواد الصلبة) ، وغيرها.

ب – عمليات التحويل الكيميائية:

(وتشمل عمليات التكسير والتهذيب و البلمرة و الألكلة والأسمرة ، وغيرها)

ج – عمليات المعالجة:

(وتستخدم لتنقية منتجات عمليات الفصل الفيزيائية وعمليات التحويل الكيميائية لجعلها موافقة للمواصفات التسويقية من ناحية الرائحة واللون والثبات أو لإزالة المواد الشائبة الموجودة فيها.)

د – العمليات المساعدة:

(وتشمل عمليات الخلط لبعض المنتجات أو إضافة مواد للحصول على منتجات ملائمة للمواصفات التسويقية.)

-----------------------------------------------------------------------------

وفيما يلي وصف لأهم العمليات في مصافي تكرير النفط:

1 – تقطير النفط الخام:

تعد عملية التقطير العملية الأساسية الأولية في سائر مصافي تكرير النفط ، إذ يعقبها عمليات أخرى كثيرة ،

وتتم عملية تقطير النفط في برج التقطير وهو عبارة عن بـرج أسطواني معدني عال يعرف بعمود التجزئة ويبلغ طوله نحو 30 متراً ويتراوح قطره فيما بين 3 إلى 5 أمتار وسمك الغلاف الخارجي له 11-15 مليمتر وعدد الصواني Plates فيه حوالي 35 ،

وفي عملية التقطير الجوي Atmospheric Distillation يتم تسخين الزيت الخام في أفران التسخين إلى درجة حرارة 200 إلى 300 مئوية ثم يدخل إلى بـــرج التقطير الجوي لتنفصل مكوناته إلى أجراء متميزة حسب أوزانها الجزئية ، أو في الواقـع حســـب درجة غليانها ، ويكون الفارق في درجات الحرارة بحدود 50 درجة مئوية بين الأجزاء المنتجـــة المختلفة ،

ويلاحظ أن المنتجات الخفيفة ترتفع إلى أعلى برج التقطير ، وتشمل هذه الغازات وبعض المواد الخفيفة ، في حين أن المنتجات الثقلية ذات الوزن الجزيئي المرتفع تتكثف في أسفل برج التقطير ، وفيما بينهما تفصل المنتجات المتوسطة مثل النفثا والكيروسين وزيت الغاز.

نواتج التقطير الأولي و درجة غليانها

المركب درجة الغليان (م5) النسبة المئوية

الغازات الخفيفة - 8%

الجازولين 30 - 65 12%

النفثا 65 -150 5%

الكيروسين 150-250 15%

زيت الغاز 150-400 5%

مواد متبقية 320-540 55%

-------------------------------------------------------------------------------

بعد عملية التقطير الجوي تعالج المنتجات الخفيفة لتنقيتها لإزالة الكبريت والشوائب الأخرى وذلك باستعمال الهيدروجين Hydrotreating في وحدات الميروكس Merox على سبيل المثال

ويعاد تقطير المنتجات الثقيلة المتبقية في أسفل برج التقطير الجوي وذلك في برج التقطير الفراغي Vacuum Distillation لزيادة حجم المنتجات الخفيفة،

وبرج التقطير الفراغي عبارة عن بـرج أسطواني معدني يبلغ طوله نحو 30 متراً ويتراوح قطره حوالي 5 أمتار وسمك الغلاف الخارجي له 20 مليمتر تقريباً وعدد الصواني Plates فيه حوالي 25، ويتم التقطير الفراغي عند ضغط يعادل 140 مليمتر زئبق تقريباً (أقل من 2ر0 ضغط جوي) ، وذلك للتمكن من رفع درجة حرارة المواد المراد تقطيرها دون تكسرها ،

وينتج عن التقطير الفراغي مقطرات متوسطة يمكن استعمالها كمواد تغذية لعمليات التكسير لإنتاج كمية أكبر من الجازولين.

وهناك عدد من الدلائل التشغيلية المهمة يجب مراعاتها في عمليات التقطير للنفط ، من أهمها :(إنتاجية الوحدة وإنتاج المنتجات طبقاً للمواصفات وطول فترة تشغيل وحدة التقطير واستهلاك الوقود والطاقة وكمية فواقد الإنتاج)

----------------------------------------------------------------------------

2- عمليات التكسير:

يتم في عمليات التكسير المختلفة تحويل الجزيئات الهدروكربونية الكبيرة إلى جزيئات هدروكربونية صغيرة لها درجات غليان أقل ، وبالتالي تتمتع بمواصفات أفضل ، وتسمى عمليات التكسير حسب ظروف التشغيل أو المواد المستخدمة وتشمل العمليات التالية :

عملية التكسير باستخدام العامل المساعد Catalytic Cracking

والتكسير الحراري Thermal Cracking

والتكسير الهيدروجيني Hydro-Cracking ،

و يتم تسخين المواد الداخلة إلى درجة حرارة تتراوح فيما بين 425 - 500 درجة مئوية استعداداً لتحللها إلى مكونات هدروكربونية خفيفة.

و يمكن تقسيم عمليـــات التكسير إلى نوعــــين رئيسين هما التكسير بواسطة الحرارة أو التكسير باستخدام العامل المساعد Catalyst ،

والغرض الأساسي من عمليات التكسير هو زيادة المنتجات الخفيفة وإنتاج كمية كبيرة من الجازولين برقم أوكتيني عال.

ويستعمل التكسير بواسطة العامل المساعد بكثرة لهذا الغرض ، إذ يصعب التحكم بالمنتجات من عملية التكسير الحراري ، كما أن نسبة 25% تقريباً من المنتجات في عملية التكسير الحراري تتحول إلى كربون وهيدروجين لا يستفاد منها ، وتعطي عملية التكسير باستخدام العامل المساعد منتجات تحتوي على مواد هدروكربونية متشعبة ذات رقم أوكتني عال.


وتعد عملية تكسير اللزوجة Visbraking من عمليات التكسير الحراري ، وفيها تنخفض لزوجة المواد من جراء تكسيرها إلى منتجات خفيفة ، ويتم خفض لزوجة مخلفات التقطير الفراغي لإنتاج زيت وقود منخفض اللزوجة إضافة إلى الغازات الخفيفة والجازولـين ،

كما تنـدرج عمليـة التفحيم Coking ضمن عمليات التكسير ، وتعتمد عملية التفحيم على التكسير العميق لبقايا عملية التقطير الجوي والفراغي ، وذلك برفع درجة الحرارة إلى 490-520م5 على عدة مراحل تحت ضغط 10-25 كغم/سم، وينتج عن ذلك غازات خفيفة وجازولين وزيت الوقود الخفيف والثقيل والفحم .


أهم العوامل المساعدة المستخدمة في عملية التكسير باستخدام العامل المساعد هي السيليكا (Silica, SiO2) والثوريا (Thoria, ThO2) ، والزركونيا (Zirconia, ZrO2) والألومنيا (Alumina, Al2O3) ،

ويعمل العامل المساعد على زيادة سرعة التفاعلات المرغوبة وإيقاف بعض التفاعلات غير المرغوبة للحصول على نوعية جيدة من المنتجات ، وتكسر باستعمال العامل المساعد المقطرات المتوسطة المنتجة من التقطير الفراغي وكذلك زيت الوقود للحصول على الجازولين عالي الجودة (عالي الأوكتين) بحدود 80-84 لاحتوائه على نسبة عالية من البرافينات المتشعبة.

أما التكسير الهيدروجيني فيستعمل عادة لتكسير غاز الوقود إلى مكونات خفيفة باستخدام العامل المساعد والهيدروجين ، وتنتج هذه العملية منتجات خفيفة تمتاز برقم أو كتيني عالي أعلى من النفثا الخفيفة ، وتخلط هذه المنتجات مع الجازولين مباشرة ،

أما المنتجات الثقيلة لهذه العملية فتهذب بواسطة العامل المساعد في عمليات التهذيب اللاحقة ، وتتيح عملية التكسير الهيدروجيني إمكانية التحكم بظروف التشغيل للوصول إلى نوعية من المنتجات توافق المواصفات المطلوبة.

و تهدف عمليات التكسير إلى ما يلي :

- تحويل الزيوت الثقيلة إلى مواد خفيفة في حدود درجة غليان مركبات الجازولين.

- تحسين بعض الخصائص كتخفيض اللزوجة .

- تكسير شمع البرافين لإنتاج مقطرات ذات أوزان جزئية منخفضة تحتوي نسباً مرتفعة من الأوليفينات. وباستخدام هذا المنتج عادة في صناعة المنظفات الصناعية ويضاف إلى زيت الوقود Fuel Oil.

---------------------------------------------------------------------------

3- عملية التهذيب (إعادة التشكيل):

إن الغرض الأساسي لهذه العملية هو إعادة تشكيل التركيب الكيميائي لبعض المركبات المنتجة للحصول على منتجات ذات رقم أوكتيني عال ، فالبرافينات تحول إلى أوليفينات بنزع الهيدروجين Dehydrogenation ثم تحول إلى نفثينات (برافينات حلقية) ومن ثم إذا أمكن إلى مركبات أرومانية ، وكذلك الشأن بالنسبة للأوليفينات ، أما المركبات الأروماتية فتبقى كما هي لارتفاع رقمها الأوكتيني.

و تعد عملية التهذيب باستعمال العامل المساعد من أكثر العمليات شيوعاً لإصلاح النفثا.

وتعتمد هذه العملية على استخدام الضغط العالي (125-540 رطل/بوصة مربعة) والحرارة والعامل المساعد (المحفز) والذي يحتوي عادة على 75ر0% من البلاتين وحوالي 8-10% من المولبدنم موضوع في داعم من الألومنا.

ويغير التركيب الكيميائي للنفثا لتحتوي على البرافينات المتناظرة Isoparaffin والمركبات العطرية Aromatics مثل البنزين والتلوين والأكسايلين ، وهذه المنتجات لها رقم أوكتيني عال يمكن استخدامها للخلط مع الجازولين لرفع رقمه الأوكتيني.

وتعتمد كمية إنتاج هذه المركبات على تصميم وحدة التهذيب ونوع العامل المساعد ونوعية النفثا المراد تهذيبها و ظروف تشغيل وحدة التهذيب.

نواتج وحدة التهذيب و نسبها.

تهذيب النفثا باستخدام العامل المساعد

المنتج النسبة المئوية

هيدروجين 8ر4
غازات المصفاة (ميثان إيثان) 2ر3
بروبان 9ر4
بيوتان 5ر3
مركبات مستصلحة 6ر83

----------------------------------------------------------------------------------

4- عملية البلمرة:

إن عملية البلمرة تهدف إلى إنتاج مركبات كبيرة الحجم والوزن الجزئي من المركبات الخفيفة الطيارة ، وذلك لرفع نسبة وكمية الجازولين المنتج في المصفاة ،

وبذلك فإن عملية البلمرة هي عكس عملية التكسير.

وكلتا العمليتين تهدف إلى زيادة كمية الجازولين ، إما بتكسير المواد الكبيرة (كما هو الحال في عمليات التكسير) أو بتجميع واتحاد المواد الصغيرة(كما هو الحال في عملية البلمرة) لتكون المنتجات ضمن نطاق مركبات الجازولين.

و بسبب شدة نشاط المركبات الصغيرة وتفاعلها خاصة الأيثلين والبروبلين فإنها تتبلمر بسرعة إلى مركبات سائلة وذلك بواسطة ارتفاع درجة الحرارة والضغط ووجود العامل المساعد.

وعادة ما يكون العامل المساعد هو حمض الفسفوريك ، وتتراوح درجة الحرارة في وحدات البلمرة بين 190 إلى 230 درجة مئوية و يكون الضغط من 910 إلى 1165 رطل للبوصة المربعة ، وتتراوح نسبة التحويل بين 80–95%.

--------------------------------------------------------------------------------

5 – عملية الألكلة:

يتم في هذه العملية اتحاد جزئيات البرافينات المتناظرة Isoparaffins مع الألوفينات الخفيفة Light Olefins لإنتاج برافينات متشعبة لها رقم أوكتيني عال تخلط مع الجازولين بهدف تحسين نوعية الجازولين المنتج.

ويستخدم حمض الكبريتيك بتركيز 98% كعامل مساعد في عملية الألكلة ، وتكون درجة حرارة التشغيل حوالي 5–7 درجة مئوية ، كما يستخدم أحياناً حمض الهدروكلوريك عاملاً مساعدا في عملية الألكلة وتكون درجة الحرارة فيما بين 25–45 درجة مئوية ،

ويفضل هذا لارتفاع تكاليف عمليات التبريد في مصافي تكرير النفط، ويتم إزالة الحامض وإعادة استخدامه باستعمال الصودا الكاوية ، كما يتم الحصول على منتجات الألكلة بفصلها بالتقطير.

وأكثر تفاعلات الألكلة شيوعاً في صناعة النفط هي تفاعلات أحد الهدروكربونات المشعبة المتفرعة السلسلة كالأيزوبيوتان Isobutane مع أحد الأوليفينات كالأثيلين Ethylene أو البروبين propene أو البيوتين butene ، ويمكن أن تتم الألكلة بالحرارة وحدها إلا أن ذلك يتطلب استخدام ضغوط كبيرة ولذلك يستخدم العامل المساعد (حامض الكبريتيك أو حامض الهدروكلويك) لتخفيض احتياجات الضغط.

-------------------------------------------------------------------------------------

6- عملية التماثل البللورى:

تسمى عملية تحويل الجزيء الهدروكربوني من تركيبة كيميائية إلى أخرى لها نفس الوزن الجزئيIsomerization ،

ويتم في هذه العملية تحويل النفثا الخفيفة من المركبات الهدروكربونية مستقيمة السلسلة إلى مركبات متفرعة أو حلقية ، وذلك لارتفاع مواصفات هذه المركبات المتفرعة والحلقية على تلك المستقيمة ، وذلك أيضاً لرفع مواصفات الجازولين المنتج عند خلط منتجات عملية الأسمرة معه.

و تتم هذه العملية بوجود العامل المساعد وهو عبارة عن كلوريد الألومونيوم المنشط بحمض الهدروكلوريك غير المائي ، وتكون درجة الحرارة والضغط بحدود 110 درجة مئوية و 280 رطل على البوصة المربعة.

كما يتم أيضاً تحويل البوتان إلى أيزوبيوتان (البيوتان المناظر) ويستخدم كلوريد الهيدروجين عاملا مساعدا في ذلك ، ويستعمل أيضاً البلاتين وسيطا لأسمرة البنتان والهكسان وتعرف هذه العملية بعملية بينكس.

-----------------------------------------------------------------------------------

7- عمليات المعالجة:

يحتاج إلى عمليات المعالجة لتحسين منتجات عمليات الفصل والتحويل أو لإزالة بعض الشوائب من المنتجات الوسيطة أو المنتجات النهائية ، وتنقسم عمليات المعالجة إلى قسمين هما:


1- عمليات المعالجة الطبيعية ، كعملية الامتصاص والغربلة (النخل) الجزيئية Molecular Sieves والترسيب وغيرها.

2- عمليات المعالجة الكيمائية ، وذلك بتفاعل بعض المـواد الكيميائية أو المذيبات مع الشوائب ومن ثم فصلها من المنتج المراد تنقيته ،

وأهم هذه العمليات في مصافي تكرير النفط هي عملية المعالجة بالهدرجة لإزالة الكبريت Hydro-Desulphrization ،

إذ يستخدم الهيدروجين عند درجة حرارة 450 مئوية تقريباً و ضغط يتراوح بين 20 إلى 50 ضغط جـوي للتفاعل مع المركبات بوجود العامل المساعد لتكوين كبريتد الهيدروجين والذي يحرق فيما بعد ويتسبب في انبعاث ثاني أكسيد الكبريت إلى الهواء الجوي.

ويمكن إجمالاً تلخيص مراحل تكرير النفط بالخطوات التالية

المرحلة الأولى: استخلاص المنتجات الخفيفة بواسطة التقطير.

المرحلة الثانية: الحصول على زيت الغاز Gas Oil من زيت الوقود Fuel Oil بالتقطير الفراغي ، ثم تكسير زيت الغاز بواسطة العامل المساعد أو بالعامل المساعد مع الهيدروجين لزيادة كمية المنتجات الخفيفة.

المرحلة الثالثة: استخلاص الزيوت الثقيلة من الأسفلت بواسطة المذيبات ، ثم تكسير هذه الزيوت بواسطة العامل المساعد أو بالعامل المساعد مع الهيدروجين لزيادة كمية المنتجات الخفيفة.

المرحلة الرابعة: تحويل المخلفات إلى فحم صناعي أو منتجات سائلة في عملية التفحيم أو تحويل المخلفات إلى غاز وقود Fuel Gas.

-----------------------------------------------------------------------------------

المنتج ملاحظات

غاز الوقود

Fuel Gas يتكون من غاز الميثان بشكل رئيس ، يستخدم وقودا، كما يستخدم لإنتاج الهيدروجين بالتكسير البخاري.

غاز البترول المسال LPG

يحتوي على غاز البروبان والبيوتان ، وتسال هذه الغازات لإنتاج الغـاز المستعمل في المنازل ، يفصل البيوتان ليخلط مع الجازولين ، ينتج الأيزوبيوتان لوحدات الألكة.

النفثا

Naphtha 65 – 150 خليط من الهدروكربونات تنتج في وحدة التقطير الجوي ، تعالج بالهدروجين لإزالة الكبريت والشوائب الأخرى ، يخلط الجزء الخفيف منها مع الجازولين ، ويهذب الجزء الثقيل بوحدة التهذيب لرفع الرقم الأوكتيني.


الجازولين

Gasoline 35 – 210 خليط من الهدروكربونات يتراوح عدد ذرات الكربون فيه من 5 إلى 8 ، ويتم إنتاجه من وحدات مختلفة في المصفاة ، مثل وحدة التقطير الجوي والتهذيب والتكسير والبلمرة والألكة.


الكيروسين Kerosine

150 – 250 مجموعة من الهيدروكربونات ، تستخدم في الإضاءة والتدفئة وفي إنتاج وقود الطائرات ، تعالج في وحدات الميروكس لتنقيتها من الكبريت والشوائب الأخرى.

الديزل

Diesel 170 – 340 خليط من الهدروكربونات ، يستخدم كوقود لكثير من المعدات وبعض السيارات وفي محطات توليد الكهرباء.

زيت الغاز

Gas Oil 150 – 400 ينتج في وحدات التقطير الجوي والفراغي وغيرها ، يعالج في وحدات التكسير لإنتاج منتجات خفيفة والجازولين والكيروسين والديزل.

زيت الوقود

Fuel Oil أعلى من 315 من مخلفات وحدة التقطير الجوي ، يسمى أحياناً النفط الخام المتبقي Reduced Crdude ، كما تنتج نوعية ثقيلة منه من مخلفات التقطير الفراغي ، يستعمل كوقود في الأفران كما يستخدم لإنتاج الأسفلت.

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
طرق التكرير والتقطيروالتكسير والمعالجة الكيميائية والتحسين للزيوت الجديدة والمستعملة
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: