مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:13 am

البند رقم 7/10

 

البند رقم 7/ الفلاتر المستخدمة للحد من التلوث للبيئة المحيطة والانبعاثات الغازية الناتجة عن النشاط

البند رقم 10 / وصف تفصيلى انظام الشفط ونوعية الفلاتر المسيتخدمة والاحتياطات والاجراءات الملزمة لضمان صحة بيئة العمل واجراءات تخفيف الاثار البيئية السلبية والاحتياطات المتبعة للحد من الانبعاثات الناتجة من العمليات الصناعية
 

الانبعاثات الغازية

 
ينتج عن عمليات تصنيع الأسمدة ملوثات غازية ومخلفات سائلة ملوثة، بالإضافة إلى الغبار والجسيمات والمخلفات الصلبة. وتلوث هذه المخلفات الهواء والماء وتتلف التربة.
وتنشأ مشكلات التلوث من الكفاءة المنخفضة لعمليات التصنيع و/أو بسبب عدم كفاءة أنظمة جمع الغبار وغاسلات الغاز scrubbers (إن وجدت). والأهم الافتقار لعملية تدوير جيدة لاستعادة هذه الملوثات إلى خطوط التصنيع .
 

انبعاثات الهواء

تضم الانبعاثات الرئيسية ، من الأسمدة الفوسفاتية والنيتروجينية، الجسيمات الدقيقة وأكاسيد الكبريت وفلوريد الهيدروجين (ومركبات فلوريد الكالسيوم ورباعى فلوريد السليكون) والجبس الفوسفورى ، حامض الفوسفوريك ، الأمونيا ، أكاسيد النيتروجين ، نترات الأمونيوم ، الكبريتات وأكاسيد الكربون .. الخ،  وهى مذكورة فيما يلى بالتفصيل:
 
الانبعاثات الناتجة من تصنيع الاسمدة المركبة
 
تضم مصادر الانبعاثات فى مصانع الان بى كيه عمليات تفريغ وتغذية حجر البوتاسيوم وعمليات المزج (فى المفاعل) والتخزين (فى مبنى المعالجة curing) وعمليات تداول ونقل السماد. وتولد كل من عمليات تفريغ حجر البوتاسيوم وسحقه ، غربلته ، وتداوله وتغذيته تولد انبعاثات الجسيمات لغبار حجر الفوسفات. وينبعث من كل من الخلاطات ، أوعية التفاعل ومبنى المعالجة غازات .
وتضم مصادر انبعاثات الجسيمات المفاعل والمحبب والمجفف والغرابيل والمطاحن وسيور النقل. وتنتج انبعاثات إضافية من تفريغ، طحن ، تخزين ونقل حجر الفوسفات المطحون وقد تستلم المصانع كذلك الحجر الجيرى فى شكل حبيبات، الأمر الذى لا يتطلب طحن إضافى وتنتج الانبعاثات الرئيسية من العمليات الصناعية لتجهيز حجر البوتاسيوم والتفاعل والتحبب .
ويقدم الجدول رقم (4) بعض قياسات انبعاثات الهواء المماثلة داخل منشأة تصنيع أسمدة الفوسفات .
 
·                    تسخين البخار المساعد (غازات العادم الناتجة من الإصلاح البخارى الأولى)
·                    الفصل بالبخار لمتكثفات العمليات .
وبوجه عام هناك صلة مباشرة ما بين كمية انبعاثات أكاسيد النيتروجين (NOx) وبين حركة تفاعل حمض النيتريك وكذلك تصميم برج الامتصاص . ويمكن ازدياد انبعاثات أكاسيد النيتروجين (NOx) عند حدوث ما يلى:
·                    كمية هواء غير كافية بالنسبة للأكسدة والامتصاص .
·                    ضغط منخفض وخاصة فى برج الامتصاص.
·                    درجة حرارة عالية فى المبرد / المكثف وبرج الامتصاص.
·                    معدات ذات عيوب مثل الضواغط والمضخات التى تؤدى إلى ضغط منخفض وتسرب، كما تؤدى إلى خفض كفاءة المصنع .
 
أما بالنسبة للانبعاثات الناتجة من عمليات تكوين المواد الصلبة فهى جسيمات نترات الأمونيوم الدقيقة والأمونيا. إلا أن المصادر ذات الأهمية الأولى فهى أبراج التحبيب المستطيل (prilling) (وذلك بالنسبة لذات الكثافة العالية والمنخفضة منه) وماكينات التحبيب الكروى (الأسطوانة والدوارة والصوانى).
 
 وتزال الأمونيا عن طريق استخدام التعادل فى غاسل الغازات scrubber. تقل كفاءة معظم غاسلات الغازات التقليدية فى إزالة الجسيمات التى تقل على 1 ميكرون والتى تصدر عن أدخنة أبراج التحبيب المستطيل. ومن الطبيعى وجود المرشحات الشمعية . يمكن تنظيف الغازات الناتجة عن ماكينة التحبيب الكروى والمجفف باستخدام توليفة السيكلونات الجافة ومرشحات العبوات وغاسلات الغازات الرطبة.
وتنتج انبعاثات (أبراج التحبيب المستطيل) من السيور الناقلة للجسيمات الدقيقة والأدخنة الناتجة عن الهواء المبرد للحبيبات الذى ينساب عبر البرج. هذه الجسيمات الدقيقة تنتج عن تكوين الحبيبات الصغيرة وتآكل الحبيبات التى تصطدم بجدران البرج أو ببعضها، والانتقال السريع لنترات الأمونيا بين حالات البلورة .
ويمكن للحبيبات الصغيرة، الناتجة عن الانسداد الجزئى لأدوات رش المصهور، أن تزيد من حمل الغبار الدقيق والانبعاثات.
 
 إلا أن هناك بعض التصميمات مثل (الدلاء الدوارة بسرعة كبيرة) وبعض الممارسات مثل (التذبذب وصفائح الرش) والتى من شأنها أن تقلل من انسداد الفوهات وبالتالى تكوين الحبيبات الصغيرة. كما يمكن أن تزيد درجة حرارة الهواء المحيط من حدوث الانبعاثات بسبب خاصية السحب كنتيجة لتدفق الهواء المطلوب لتبريد الحبيبات وبسبب زيادة تكوين الأدخنة فى درجات الحرارة المرتفعة .
 
تحدث انبعاثات عملية الغربلة نتيجة لتأكل الجسيمات الصلبة لنترات الأمونيوم أثناء احتكاكها بالغرابيل وببعضها البعض. وغالباً ما تكون عمليات الغربلة المستخدمة مغطاة أو ذات غطاء على الغربال العلوى.
 
وتجمع الجسيمات  لإعادة تصنيعها أو إعادة استخدامها .
 
وتعتبر عمليات التعبئة فى الشكائر والشحن مصدراً آخر من مصادر انبعاثات الجسيمات الدقيقة. حيث ينبعث الغبار من كل مرحلة من مراحل عملية التعبئة، وخلال مرحلة التعبئة الأخير عندما يخرج الهواء المحمل بغبار نترات الأمونيوم من الأكياس.
 
وتزداد احتمالية حدوث انبعاثات خلال التعبئة بالنسبة للمواد المغلفة أكثر من المواد غير المغلفة.
 
ومن المتوقع أن تكون الانبعاثات الناتجة خلال عمليات التعبئة هى بشكل أساسى الكاولين ، والتلك ومواد مغطاة بالتراب الدياتومى.
 
وقد تتأثر درجات الانبعاثات الغير متحكم فيها الناتجة عن أبراج التحبيب بالعوامل الآتية:
·                    درجة جودة المنتج الذى يتم إنتاجه .
·                    معدل تدفق الهواء خلال البرج .
·                    نوع مهد البرج .
·                    نسبة الحرارة والرطوبة فى الجو المحيط .
 
 
الشفاطات المستخدمة لمعالجة الجسيمات العالقة الناتجة اثناء التصنيع
 
[ltr]اولا /شفاطات الهواء الجاف والرطب والشفاطات الماصة[/ltr]
 
[ltr]التنقية الأولية للهواء[/ltr]
[ltr] (Primary air filtration)[/ltr]
يتضمن الهواء المستخدم فى التغذية ، علاوة على النيتروجين والأوكسجين، بعض الغازات الخاملة، وأول أكسيد الكربون، وبعض الغبار والشوائب. ويؤثر الغبار والشوائب تأثيراً ضاراً على كفاءة التفاعل والخلط، ولذا،
لابد أن تتم تنقية الهواء من خلال سلسلة من الفلاتر.
ثم يتم شفط الهواء ( إما باستخدام ضاغط توربينى لأكاسيد النيتروجين فى حال عملية الضغط الجوى، أو باستخدام ضاغط هواء فى حال عملية الضغط الأحادى أو الضغط المزدوج) من خلال مرشح (عادة ما يكون مرشح الشموع ـ candle filter ـ فى حال الضغط الجوى، أو مرشح ورقى خاص) ثم يتم تسخين الهواء فيما بعد.
 
التسخين المبدئى للهواء
 (Air preheating)
فى هذه الخطوة، يتم ضخ الهواء المنقى إلى داخل أنابيب من الصلب، يغطى سطحها الخارجى ريّش (fledges) تساعد على زيادة سطح التسخين. ثم يتم تمرير البخار، بضغط  3 كجم/سم2، وبدرجة حرارة 140° م داخل الأنابيب التى يكون الهواء خارجها. ويتم تجميع متكثفات البخار بواسطة مصائد البخار وإرجاعها إلى الغلايات .
 
مرشحات الخليط
 (Mixed Filters)
الهدف من هذه العملية هو زيادة تنقية خليط الهواء. و يتم استخدام فلاتر أسطوانية ذات أقطار كبيرة، يحتوى كل مرشح على قضيب سيراميكى مسامى يعلق على قرص به فتحات. تسمح هذه القضبان للخليط بالمرور تاركاً الشوائب العالقة به على أسطح هذه القضبان. وعندما يصل مستوى الشوائب إلى حد معين، لابد من فتح المرشحات وغسلها بالماء، ثم يتم تجفيفها بالهواء الساخن.
 
استرجاع الطاقة
 
تستخدم غازات التفاعل الساخنة لإنتاج البخار و/أو للتسخين المبدئى للغاز المتخلف (الغاز المصاحب) Tail gas. ويتم التخلص من الغاز المتخلف الذى تم تسخينه إلى الغلاف الجوى عن طريق توربينة الغاز من أجل استعادة الطاقة .
 
أما غاز الاحتراق الذى يتولد بعد عملية تحويل الحرارة من أجل استرجاع الطاقة، تبلغ درجة حرارته من 100- 200° م، وتعتمد درجة الحرارة على العملية ذاتها، ثم يتم تبريده بعد ذلك بالماء.
 
            التبريد (Cooling)
يتم تبريد الغازات الخارجة (أكسيد النيتروجين، والهواء الزائد ، وبخار الماء) عبر مبرد مائى على مرحلتين، حيث يتم إذابة الأكاسيد النيتروجينية بعدهما فى المتكاثفات ليتكون حمض نيتريك مخفف جداً (2% تركيز) ويجمع فى خزان، ثم يتم سحب الحمض خفيف التركيز (الذى تم جمعه) بواسطة مضخات وتصريفه إلى قاع برج الامتصاص . ويتم سحب الغازات المتبقية ، إضافة إلى الهواء الزائد، بواسطة التوربينات الضاغطة إلى أبراج الامتصاص .
 
            الامتصاص
يتم عمل أبراج الامتصاص بواسطة تيار متعاكس من المياه (Counter Current flow) ويحدث امتصاص أكسيد النيتروجين وتحوله إلى حمض النيتريك وأكسيد النيتريك فى نفس اللحظة فى الحالتين الغازية والسائلة.
 
 
شرح توضيحى للشفاطات المستخدمة
فى
عملية ازالة ملوثات الهواء
 
 
[ltr]Wet scrubbing[/ltr]
[ltr]The exhaust gases of combustion may contain substances considered harmful to the environment, and the scrubber may remove or neutralize those. [/ltr]
[ltr]wet scrubber is used to cleanairfuel gas or other gases of various pollutants and dust particles. [/ltr]
[ltr]Wet scrubbing works via the contact of target compounds or particulate matter with the scrubbing solution. [/ltr]
[ltr]Solutions may simply be water (for dust) or solutions of reagents that specifically target certain compounds.[/ltr]
[ltr]Process exhaust gas can also contain water soluble toxic and/or corrosive gases like hydrochloric acid (HCl) or ammonia (NH3). [/ltr]
[ltr]These can be removed very well by a wet scrubber. [/ltr]
[ltr]Removal efficiency of pollutants is improved by increasing residence time in the scrubber or by the increase of surface area of the scrubber solution by the use of a spray nozzle,packed towers or an aspirator[/ltr]
[ltr]Wet scrubbers may increase the proportion of water in the gas, resulting in a visible stack plume, if the gas is sent to a stack.[/ltr]
[ltr]Dry scrubbing[/ltr]
[ltr]A dry or semi-dry scrubbing system, unlike the wet scrubber, does not saturate the flue gas stream that is being treated with moisture. [/ltr]
[ltr]In some cases no moisture is added, while in others only the amount of moisture that can be evaporated in the flue gas without condensing is added. [/ltr]
[ltr]Therefore, dry scrubbers generally do not have a stack steam plume orwastewater handling/disposal requirements. [/ltr]
[ltr]Dry scrubbing systems are used to remove acid gases (such as SO2 and HCl) primarily from combustion sources.[/ltr]
[ltr]There are a number of dry type scrubbing system designs. [/ltr]
[ltr]However, all consist of two main sections or devices: [/ltr]
[ltr]a device to introduce the acid gas sorbent material into the gas stream [/ltr]
[ltr]and [/ltr]
[ltr]a particulate matter control device to remove reaction products, excess sorbent material as well as any particulate matter already in the flue gas.[/ltr]
[ltr]Dry scrubbing systems can be categorized as dry sorbent injectors (DSIs) or as spray dryer absorbers (SDAs). Spray dryer absorbers are also called semi-dry scrubbers or spray dryers.[/ltr]
[ltr]Dry scrubbing systems are often used for the removal of odorous and corrosive gases from wastewater treatment plant operations. [/ltr]
[ltr]The medium used is typically an activated alumina compound impregnated with materials to handle specific gases such as hydrogen sulfide. [/ltr]
[ltr]Media used can be mixed together to offer a wide range of removal for other odorous compounds such as methyl mercaptansaldehydesvolatile organic compoundsdimethyl sulfide, and dimethyl disulfide.[/ltr]
[ltr]Dry sorbent injection[/ltr]
[ltr] involves the addition of an alkaline material (usually hydrated lime or soda ash) into the gas stream to react with the acid gases. [/ltr]
[ltr]The sorbent can be injected directly into several different locations: the combustion process, the flue gas duct (ahead of the particulate control device), or an open reaction chamber (if one exists). [/ltr]
[ltr]The acid gases react with the alkaline sorbents to form solid salts which are removed in the particulate control device. [/ltr]
[ltr]These simple systems can achieve only limited acid gas (SO2 and HCl) removal efficiencies. [/ltr]
[ltr]Higher collection efficiencies can be achieved by increasing the flue gas humidity (i.e., cooling using water spray). [/ltr]
[ltr]These devices have been used on medical waste incinerators and a few municipal waste combustors.[/ltr]
[ltr]In spray dryer absorbers, the flue gases are introduced into an absorbing tower (dryer) where the gases are contacted with a finely atomized alkaline slurry.[/ltr]
[ltr] Acid gases are absorbed by the slurry mixture and react to form solid salts which are removed by the particulate control device. [/ltr]
[ltr]The heat of the flue gas is used to evaporate all the water droplets, leaving a non-saturated flue gas to exit the absorber tower. [/ltr]
[ltr]Spray dryers are capable of achieving high (80+%) acid gas removal efficiencies. These devices have been used on industrial and utility boilers and municipal waste incinerators.[/ltr]
[ltr]Absorber[/ltr]
[ltr]Many chemicals can be removed from exhaust gas also by using absorber material. [/ltr]
[ltr]The flue gas is passed through a cartridge which is filled with one or several absorber materials and has been adapted to the chemical properties of the components to be removed.[/ltr]
[ltr]This type of scrubber is sometimes also called dry scrubber. The absorber material has to be replaced after its surface is saturated.[/ltr]
 
 أجهزة التحكم
أجهزة مكافحة التلوث من صالات الانتاج الصناعيةبتجميع و تدمير الملوثات أو إزالتها من تيار العادم قبل أن ينبعث في الغلاف الجوي.
• مراقبة الجسيمات
اجهزة تجميع وترسيب الجسيمات ميكانيكيا
• كهرباء المرسبات، أو كهرباء نظافة الهواء 
هو جهاز جمع الجسيمات التي تزيل جزيئات من الغاز المتدفقة (مثل الهواء) باستخدام القوة الكهربائية المستحث. المرسبات هي أجهزة الترشيح عالية الكفاءة التي تعيق الحد الأدنى من تدفق الغازات من خلال الجهاز، ويمكن بسهولة إزالة الجسيمات الدقيقة مثل الغبار والدخان من تيار الهواء.
• الباج هوسيس  
 مصممة للتعامل مع الأحمال الثقيلة الغبار، وتتكون من هواة جمع الغبار من منفاخ، فلتر الغبار، مرشح نظام التنظيف، وعاء الغبار أو نظام إزالة الغبار (تمييزها عن مكيفات الهواء التي تستخدم مرشحات المتاح لإزالة الغبار                                                                                                                                  
• أجهزة الغسيل الرطب الجسيمات 
 هو شكل من أشكال تكنولوجيا التحكم في التلوث. ويصف هذا المصطلح مجموعة متنوعة من الأجهزة التي تستخدم الملوثات من الغاز الفرن المداخن أو من تيارات الغاز الأخرى. في الغسيل الرطب، ويتم جلب تيار الغاز الملوث في اتصال مع السائل الغسل، عن طريق الرش مع السائل، من خلال إجبارها من خلال مجموعة من السائل، أو من قبل بعض وسيلة اتصال أخرى، وذلك لإزالة الملوثات
 
توصيف عمليات معالجة الجسيمات العالقة

-
اسلوب عمليات الطحن والخلط والانتاج  والتعبئة للمبيدات  بناءا على اصول الصناعة القياسية والاشتراطات البيئية

-
اسلوب التعامل مع المخصبات الزراعية من خامات سابقة التصنيع بنوعيها (السائل/البودرة(

-
الاقتصار على استخدام المواد الكيماوية المحددة فقط والمرفق لها صحيفة بيانات امان

-
الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى للضوضاء مع تحديد هذه الحدود

-
الالتزام بعدم تجاوز الحدود القصوى لملوثات الهواء داخل حدود العمل مع تحديد هذه الحدود

-
اسلوب مراعاة التهوية الجيدة لصالات الانتاج والادارات

-
اسلوب الحد من الانبعاثات ونوعية الشفاطات والفلاتر واماكن تركيبها
- اساليب الالتزام بمعايير صحة بيئة العمل

-
اساليب الالتزام بعوامل الامان للعاملين

-
اساليب الالتزام بمعالجة الصرف الصناعى الناتج

-
اسليب الالتزام بتنفيذ خطة الطوارئ وكيفية تدريب العاملين عليها

-
اساليب توفير وسائل الوقاية اللازمة من الحرائق

-
الاشتراطات السليمة للتخزين الصحيح للخامات والمنتجات تجنبا للحرائق

-
الادارة السليمة للتعامل مع المواد الخطرة

-
التخلص البيئى الامن والسليم من المخلفات الخطرة بتجميعها وتخزينها بشكل مؤقت لحين التخلص الامن منها فى مدفن المخلفات الخطرة

-
اعداد السجل البيئى للمشروع وجعله جاهزا باستمرار ومتاحا للتفتيش البيئى

-
اعداد سجل بيئى للنفايات الخطرة

-
اعداد خطة الرصد البيئى المستمر وبيان نوعية اجهزتها  واماكن تواجدها وطرق ربطها البعض بالبعض وربطها بالشبكة القومية

-
طرق استخدام مياه الصرف المعالج فى رى الرقعة الخضراء داخل وخارج المصنع لتحسين الجو والتخفيف من اثار التلوث

-
مشروعات التشجير و زيادة المساحات الخضراء بالمصنع.

-
تركيب قواعد ماصة للصوت للحد من شدة الضوضاء.

-  
سيارة لرش الطرق و المدقات.


-  
أجهزة الرصد البيئى للقياسات البيئية الذاتية :

أ- جهاز قياس الأتربة العالقة الكلية والأتربة المستنشقة T.S.P.

ب- جهاز قياس شدة الضوضاء.

ج- جهاز قياس شدة الإستضاء.

د- جهاز قياس شدة الإشعاع
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:17 am

البند رقم 8 / استخدامات المياه في العملية الصناعية وشرح اسلوب معالجة الصرف الناتج من العمليات الصناعية مع تحديد نوعية المياه الناتجة بعد المعالجة ومدى توافق مواصفات المياه المعالجة مع المعايير الواردة للقانون 93/1962 والقانون 44/2000 والقرارات الوزارية الاخرى المنظمة لذلك والمواد المستخدمة في عملية المعالجة واسلوب التخلص النهائى من مياه المعالجة


 

المخلفات السائلة


 
يمكن تقسيم مياه الصرف والمخلفات السائلة، الناتجة عن صناعة الأسمدة وتصنيعها، إلى أربعة مجموعات:
·                    مخلفات سائلة ناتجة عن عمليات التشغيل وناتجة عن التلامس مع الغاز، أو السوائل أو المواد الصلبة.
·                    السوائل المخصصة والتى قد يتم فصلها للاستخدام فى عملية ما أو إعادة تدويرها بمعدل محكوم .
·                    السوائل الناتجة عن المرافق مثل التنظيف المعالجة المبدئية.
·                    السوائل التى تتواجد مصادفة مثل التسرب أو الانسكاب.
 
وتتولد المخلفات السائلة فى أية منشآت لإنتاج الأسمدة وذلك عن طريق التسرب، الانسكاب والتنظيف والصيانة أو الاختبارات المعملية. وقد تحتوى مياه التبريد على الأمونيا والسلفات والكلورايد، والفوسفات، الكرومــات والمواد الصلبــة المذابــة والتى تصبح مركزة نتيجة للتبخر .
 
 
 
الوحدات الخدمية ومصادر التلوث المرتبطة بها
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
شكل رقم (15) الوحدات الخدمية ومصادر التلوث المصاحبة لها
المدخلات
الوحدات الخدمية
التلوث
مياه
جير + كيماويات
 
 
 
 
 
وقود
 
 
  

أبراج التبريد


 

المطعم والاستراحة


 

وحدة معالجة مياه الصرف


 

تخزين


 

 

الجراج


 

المعامل


 

وحدة الميسرات


 

غلايات


 

بخار


   

معالجة


     

الضواغط


                                                                           

ورشة كهربائية وميكانيكية




حمأة
 
 
مياه غسيل عكسى
 
 
مياه تفوير
غازات العادم
 
مياه ساخنة
 
 مياه تفوير الأبراج
(عالية فى نسبة الأملاح الكلية المذابة)
 
كيماويات
 مياه صرف
مواد خطرة (التداول)
 
زيت تشحيم
مياه غسيل الأرضيات والمعدات
كيماويات التنظيف
 
  
مياه بها زيوت
مخلفات زيوت
مخلفات سائلة
زيوت تشحيم
مياه تبريد
 
 
 
 
الزيوت المتبقية
وقود
زيوت
مياه غسيل
 مياه غسيل بها زيوت
مخلفات صلبة
زيوت متبقية
وقود
كيماويات
 انسكابات
مواد خطرة
 
مياه صرف
 
 مياه معالجة
حمأة
 
 
مياه
 
  
مخلفات صلبة
مياه صرف صحى
 
 
 
 
 
الغلايات
يتم استخدام الغلايات فى إنتاج البخار لأغراض:
·          تزويد الحرارة للعمليات المختلفة، وللتفاعل (الإصلاح البخارى) ولتحويل أول أكسيد الكربون (فى إنتاج النشادر) والعمليات الأخرى التى تستخدم البخار.
·                    توليد الطاقة الكهربية.
 
وتقوم المنشآت التقليدية التى تعمل على إنتاج البخار بتوليد الكهرباء عبر سلسلة من مراحل تحويل الطاقة. يتم حرق الوقود داخل غلايات من أجل تحويل الماء إلى بخار عالى الضغط يستخدم فيما بعد فى تدوير التوربينات لإنتاج الكهرباء.
أما الانبعاثات الغازية المتولدة عن الغلايات فهى تتطابق مع الانبعاثات المتولدة عن عمليات الحرق. وتحتوى غازات العادم الناجمة عن حرق (المازوت fuel oil) أو (السولار diesel oil) بشكل أولى على الجسيمات الصلبة (بما فى ذلك المعادن الثقيلة إذا كانت موجودة بتركيزات كبيرة فى الوقود) والكبريت ، وأكاسيد النيتروجين (NOx و SOx) والمركبات العضوية المتطايرة .
ويعتمد تركيز هذه الملوثات فى غازات العادم على شكل الاحتراق (تصميم الفوهة وارتفاع المدخنة) وإجراءات التشغيل وتركيب الوقود.
وتنتج الغلايات التى يتم تشغيلها بإشعال الغاز كميات من الجسيمات الصلبة والملوثات التى عادة ما يتم إهمالها .
أما مياه الصرف فتنتج من تفوير الغلايات من أجل الحفاظ على تركيز الأملاح  المذابة فى مستوى يمنع ترسبها، وبالتالى يمنع تكوين القشرة (Scale) وتكون مياه التفوير عالية فى  نسبة الأملاح المذيبة الكلية . فى حالة منشآت توليد الطاقة، يتم استخدام الماء لتبريد التوربينات، وينتج فى صورة بخار متكثف. وتعتمد كمية مياه الصرف الناتجة على ما إذا كانت عملية التبريد تتم فى دائرة مفتوحة او مغلقة وعلى إعادة تدوير متكثفات البخار. ويمكن أن يحدث التلوث من زيوت التشحيم والوقود.
 
وحدات معالجة المياه
هناك أنواع مختلفة للمياه المستخدمة فى هذه الصناعة ويعتمد اعتبار عمليات المعالجة المناسبة على التطبيق وعلى مصدر المياه.
 
 
إزالة عسر الماء للمياه متوسطة العسر
تتم إزالة أيونات الكالسيوم والمغنسيوم من الماء العسر عن طريق تبادل الأيونات الموجبة لأيونات الصوديوم. وعندما يزيل راتنج التبادل الأيونات إلى أقصى حد يمكن أن يصل إليه، تتم إعادة تنشيطه إلى شكل الصوديوم بمحلول ملحى (كلوريد الصوديوم) حيث يتراوح الأس الهيدروجينى له بين 6 إلى 8 .وتتم هذه العملية عن طريق إيقاف تشغيل جهاز إزالة عسر الماء (softener) ، ثم غسيله عكسياً بمحلول الملح، وشطفه للتأكد من التخلص من الملح الزائد، ثم إعادة تشغيل الجهاز. وتكون درجة عسر  المياه المعالجة أقل من 1 جزء فى المليون (PPM) مقاسة فى صورة كربونات كالسيوم.
 
 
إزالة عسر الماء الذى يحتوى على نسبة عالية جداً من البيكربونات
إن الماء الذى يؤخذ من الآبار والترع يعالج مسبقاً قبل إزالة عسرته، حيث يعالج الماء أولاً بعملية الجير (lime) ثم بعد ذلك بعملية تبادل الأيونات الموجبة (cation exchange). فإضافة مادة الجير تقلل الأجسام الصلبة المذابة وذلك بفصل كربونات الكالسيوم وهيدروكسيد الماغنسيوم عن الماء. ويمكن لذلك أن يقلل عسر الكالسيوم إلى 35 جزء فى المليون ppm إذا ما اتيحت فرصة مناسبة لعملية الترسيب. وتضاف مادة مخثرة مثل كبريتات الألومنيوم (الشبه) أو كبريتات الحديد لكى تساعد على فصل هيدروكسيد المغنسيوم . وفى بعض الحالات تضاف هيبوكلورات الكالسيوم . وتستخدم حالياً المواد العضوية organic poly-electrolytes وذلك بدلاً من العديد من المواد التقليدية غير العضوية والتى تساعد فى عملية التخثر. كما يتم فصل الحمأة ويتم صرفها إلى مواقع التخلص منها حيث يمر الماء المتدفق بمرشح رملى ثم بعد ذلك يمر بمرشح كربون منشط والذى يزيل أية مواد تسبب رائحة أو طعما. ثم يمكن استخدام مرشح دقيق وذلك لإزالة أية آثار متبقية .
والطريقة الناجحة للإسراع بعملية الفصل هى دمج الحمأة المترسبة مع الماء والمواد الكيميائية. وتمثل جزئيات الحمأة كنواة لمزيد من الترسيب. وتكون النتيجة هى سرعة أكبر للتفاعل بالإضافة إلى ترسيب جزيئات أكبر وبسهولة أكثر .
 
إزالة الأملاح المعدنية من الماء
إن وحدات إزالة الأملاح المعدنية من الماء لا يمكن الاستغناء عنها فى المنشآت الصناعية فهذه الوحدات هى التى تزودنا بالماء المناسب، وذلك بعد إزالة الأملاح القابلة للذوبان لغلايات الضغط واللازم لإتمام العمليات التى تتم (وذلك كمياه العمليات اللازمة لحمض النتريك وحمض الكبريتيك، .. إلخ) وتتم عملية إزالة الأملاح من الماء الخام باستخدام راتنجات معينة resins وذلك عن طريق التبادل الأيونى. ويُضخ الماء الخام إلى مبادلات الأيونات الموجبة والسالبة (أو المختلطة mixed bed ) . وعندما تنتج الراتنجات (عندما تتشبع بالأملاح) يعاد تنشيطها وذلك باستخدام مواد كيميائية مختلفة ومنها كلوريد الصوديوم ، حمض الهيدروكلوريك أو أحماض الكبريتيك وهيدروكسيد الصوديوم . السوائل التى تنتج عن عمليات إعادة التنشيط (والتى تحدث مرتين يومياً) تمثل مصدراً هاماً للتلوث.
أبراج التبريد
تستخدم أبراج التبريد بشكل مكثف فى مجال الصناعة. وخلال عملية التبريد يسخن الماء ولا يعاد استخدامه إلا بعد تبريده مرة ثانية. فأبراج التبريد تعد أحد الوسائل لإعادة تدوير مياه التبريد ، ومن ثم ترشد استهلاكها . ويتم التبريد من خلال عملية تبخر جزئى، مما يحدث زيادة فى تركيز الأملاح المذابة والذى يتم التحكم فيه عن طريق تنقية بعض الماء (ما يسمى بالتفوير) وعملية التفوير هذه تكون عالية فى الأملاح الذائبة الكلية TDS.
 
الضواغط
هناك أنواع عديدة من الضواغط تحتاج إليها مصانع الأسمدة ومن بينها ضواغط الهواء والغاز والبخار والأمونيا وتستهلك هذه الضواغط كميات كبيرة من زيوت التشحيم وذلك لأغراض التشحيم والتبريد بالإضافة إلى استهلاكها للكهرباء وأهم الملوثات الناتجة هى الضوضاء التى تؤثر على العمال، وكذلك الزيوت المستهلكة.
إن زيوت التشحيم ضرورية لأجزاء متعددة من الضواغط . فهى تعمل على تسهيل حركة الدوران بالإضافة إلى امتصاصها للحرارة الناتجة عن الاحتكاك . فعندما يبدأ الضاغط فى العمل تقوم المضخة بسحب الزيت من وعاء التخزين ثم إلى المرشح ومبرد الزيت. وبعد مرور زيت التشحيم بأجزاء الضاغط المختلفة ، يتم تجميعه مرة أخرى فى خزان الزيت .
يتكون ضغط الأمونيا من مرحلتين : الأولى وتتكون من اسطوانتين، والثانية وتتكون من أربع اسطوانات. ولا يتم وضع زيت تشحيم داخل الاسطوانات، ولكن هناك فقط بعض الأجزاء التى ينبغى تشحيمها لتقليل حدة الاحتكاك وترتفع درجة حرارة الغاز بسبب الضغط ومن ثم يتعين تبريده قبل أى عملية ضغط أخرى. وتتم عملية الضغط عن طريق الضاغط piston الكائن داخل الاسطوانة (cylinder) حيث يتم ضغط الغاز المقابلة للضاغط (piston) حتى يساوى ضغطها الضغط المرتد للأنبوب. ونتيجة لذلك ينفتح صمام التفريغ وتنساب الغازات المضغوطة إلى طريقها. بالتالى ينفتح صمام السحب هو الآخر وتدخل الغازات إلى الاسطوانة خلف الضاغط، ويطلق على هذه الأنواع من الضواغط الترددية (frequency compressors). من الممكن أن يحدث تسرب غازى ناتج من الضاغط، مما يؤدى إلى مشكلة تلوث فى بيئة عمل الوحدة. ومن ثم يتعين إجراء فحص جيد للمعدات لتجنب مشاكل التشغيل مثل انسداد مرشح مضخة امتصاص الزيت أو تسرب من صمام غير ارتدادى (non-return valve) أو تحطم لخطوط أنابيب أجزاء ما أو ارتفاع غير مسبق لدرجات الحرارة أو انخفاض فى كفاءة التبريد .. الخ.
 
المعامل
هناك العديد من المعامل المستخدمة فى مصانع الأسمدة وتختص بالعديد من الأنشطة المختلفة وهى كالآتى :
·          معمل الأبحاث ويعهد إليه بمهمة تطوير أنواع جديدة من الأسمدة وذلك من خلال الأبحاث والتحليل ويعهد أيضاً بدراسة التأثيرات المختلفة على التربة والنبات.
·                    معمل مراقبة الجودة ويعهد إليه بتحليل المنتجات المختلفة ومقارنة النتائج بالمواصفات القياسية .
·          المعمل البيئى وتعهد إليه مهمة جمع العينات العشوائية الدورية لرصد تلوث الماء والهواء . وتعهد إليه أيضاً مسؤولية رصد أداء وحدات معالجة المياه الملوثة وذلك من خلال تحاليل دورية لمداخل ومخارج خطوط المياه .
 
وتستخدم كميات وأنواع مختلفة من المواد الكيميائية الخطرة لإجراء العديد من التحاليل والفحوصات. الأمر الذى يتطلب تداولاً وتخزيناً ملائمين بما يتماشى مع قانون البيئة.
 
الورش والجراج
توجد بمصانع الأسمدة ورش ميكانيكية وكهربائية للقيام بأعمال الصيانة والإصلاح. ومن المخالفات البيئية المتوقعة بها: الضوضاء، ماء الغسيل الملوث بزيت التشحيم والمخلفات الصلبة.
 
يعتمد وجود التلوث، فى منطقة الجراج، على نوعية الخدمة الموجودة به. إن وجود محطة سولار أو بنزين يشير إلى كيفية تخزين الوقود فى خزانات سطحية أو خزانات تحت الأرض . الأمر الذى يعنى حتمية وجود خطط للتحكم فى ومنع تسرب الوقود. وكذلك تغيير زيت التشحيم يعكس تصريف الزيت المستخدم إلى خطوط الصرف أو إرسالها إلى محطات إعادة التدوير. وقد تستخدم محاليل الغسيل والمذيبات فى الجراج .
 
منشآت التخزين
توضح مواصفات منشآت التخزين وفقاً لنوعية المادة المخزنة.  فيستخدم الوقود للغلايات والسيارات وشاحنات النقل ويتم تخزينها فى خزانات أرضية أو سطحية متجاورة. وعادة ما يستخدم المازوت أو السولار أو الغاز الطبيعى كوقود . إن الأحماض كحمض الكبريت والنيترك والأحماض الفسفورية عادة ما يتم تخزينها فى خزانات ذات سعة كبيرة .
 
 
-           محطات معالجة مياه الصرف
على الرغم من أن محطات معالجة مياه الصرف هى إجراء للحد من التلوث إلا أنه يتعين فحصها ومراقبتها لتجنب إمكانية حدوث تلوث ما ، وقد يحدث تلوث نتيجة لسوء التشغيل أو لسوء الإدارة .
وبغض النظر عن معالجة مياه تفوير الغلايات وأبراج التبريد، والتى تعد من أكثر مشكلات تلوث مياه الصرف فى هذه الصناعة، فإنه توجد عدة طرق مطبقة لمعالجة مياه الصرف. وتعتمد معظم الطرق على أصل المنتج أى ما إذا كان فوسفاتيا أو نيتروجينيا.
 
 
 
-        مواصفات محطة الصرف الصناعى

مصادر واستهلاك المياه وتوزيعها
مصادر المياه /  مياه بلدية
استهلاك المياه/ 10 متر مكعب /ساعة
 
توصيف مياه الصرف للوحدات الانتاجية
مسلسل
الوحدة الانتاجية
توصيف مياه الصرف
1
SA
ابراج تبريد
غلايات
تبريد معدات
2
SOP
ابراج تبريد
تبريد غاز الكلور
تبريد معدات
3
CC
غسيل ارضيات
مياه تبريد منتج
 
   
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:20 am

-مساحة المحطة المقترحة=100-120 متر مربع
-كمية مياه الصرف اليومى = 5 متر مكعب /ساعة
-خزان التجميع الاولى المقترح مساحته مابين 300 متر مكعب بابعاد مقترحة
(10 متر طول.10  مترعرض.3 متر ارتفاع) على ان يقسم من الداخل الى ممرات عرضية (بعرض 1.5متر.بطول1.0متر) بعدد  10 ممرات يفصل كل ممر عن الاخر شبكة(فلتر)بلاستيكى او من الاستانلس استيل بفتحات مابين 1-3-5 مل
-طلمبة رفع مياه سعة 50 متر مكعب / ساعة توضع فى الممر الاخير لخزان التجميع على ارتفاع ثلثى ارتفاع الخزان
-خزان المعالجة الكيماوية الاسطوانى سعة 50 متر مكعب يرتفع عن الارض 2 متر ومركب على قواعد حديدية وينتهى من اسفله بماسورة 4 بوصة بمحبس لخروج المخلفات متجهة الى خزان تجميع المخلفات ومع العلم بان الخزان يتصل به من اعلى2 قلاب حديدى بموتورين 3 حصان بقوة لف مابين 1000-3000 لفة / دقيقة ثم نقلها بطلمبة رفع الى المعالجة بالهواء المذاب سعة 50 متر مكعب/ساعة
-خزانات تحضير الكيماويات وعددها 3 خزانات تصنع من البولى ايثيلين او الحديد المعالج  سعة 2 متر مكعب راسية الشكل يزود كل خزان بقلاب وطلمبة حقن كيماويات لحقنها فى خزان المعالجة الكيماوية
-الكيماويات المقترحة :-
1-     مواد المجلطة
2-     مواد الفلوكة
3-     مواد المروقة
تاسعا /
وحدة المعالجة بالتطويف بالهواء المذاب (الداف) سعة 50 متر مكعب ثم طلمبة رفع سعة 50 متر مكعب/ساعة الى خزان المعالجة الطبيعية
 
-خزان المعالجة الطبيعية ب الواح اللاميلا   المائلة بزاوية 55-56 درجة ميل ومساحة الخزان 50 متر مكعب بابعاد ومرتفع عن الارض بمترين
 
-طلمبة رفع المياه من خزان المعالجة الطبيعية الى الفلترالزيوليت النشط حيث تدخل المياه من اعلى الى داخل الفلتر الزيوليتى
 
-الفلتر الزيوليتى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن زيوليت نشط
 
-طلمبة رفع المياه من الفلتر الزيوليتى الى الفلتر الرملى
 
           -الفلتر الرملى الاسطوانى الشكل سعة 1 طن رمل وزلط مرشحات
 
-طلمبة رفع المياه من الفلتر الرملى الى الفلتر الكربونى
 
-الفلتر الكربونى النشط الاسطوانى الشكل سعة 1طن كربون نشط محبب
 
-وحدة الكلورة للمياه الخارجة  من الفلتر الكربونى والمكونة من خزان بلاستيكى سعة 1 متر مكعب +طلمبة حقن كلور
 
-خزان تجميع المياه المعالجة سعة 100 متر مكعب قبل الصرف على شبكة الصرف الصحى العمومى مزود بجهاز بى اتش الكترود لضبط الاس الهيدروجينى قبل الخروج ومزود بخزان وميكسر وطلمبة حقن بمواد مؤكسدة
 
-خزان تجميع المخلفات الناتجة من خزان المعالجة الكيماوية وخزان المعالجة الطبيعية والمعالجة البيولوجية والاولية سعة 50 متر مكعب ومزود بعدد 2 طلمبة رفع مخلفات الى جهاز الفلتر بريس
 
-جهاز الفلتر بريس سعة 8-12 متر مكعب /ساعة لتحويل المخلفات الى الشكل البيئى السليم المعد للنقل والدفن البيئى الصحى السليم
 
-وحدة تشغيل كهربية الكترونية
 
-سياج حديدى حول الوحدة باعمدة انارة وسلم حديدى مرتفع متدرج من اسفل الى اعلى نقطة بالمحطة
 
جدول الوحدات والمعدات المطلوبة لمحطة المعالجة المقترحة
 

مسلسل
البيان
العدد
نوع المعالجة
1
خزان تجميع خرسانى
1
ماقبل المعالجة
2
طلمبة رفع
8
مختلفة
3
خزان معالجة كيماوية
1
كيماوية
4
خزان معالجة طبيعية
1
طبيعية
5
الواح لاميلا
100لوح
طبيعية
6
فلتر كربونى
1
نهائية
7
فلتر رملى
1
نهائية
8
خزان تجميع مخلفات
1
مابعد المعالجة
9
فلتر زيوليت
1
نهائية
10
طلمبات رفع مخلفات
3
مابعد المعالجة
11
طلمبة رفع مخلفات الى الفلتر بريس
2
نهائية
12
بى اتش الكترود
1
نهائية
13
جهاز الفلتر بريس
1
نهائية
14
وحدة كلورة
1
نهائية
15
خزانات تحضير كيماويات
4
كيماوية+نهائية
16
طلمبات حقن كيماويات
4
كيماوية+نهائية
17
قلابات
6
كيماوية+نهائية
18
خزان تجميع مياه معالجة
1
نهائية
19
خزان تجميع مخلفات
1
نهائية
20
وحدة تشغيل كهربية الكترونية
1
نهائية
 
 
 
المواد المستخدمة في المعالجة
مسلسل
المادة
الاستخدام
1
بولى الومونيوم كلوريد
مجلط للمعالجة الكيميائية
2
هيدروكسيد كالسيوم مهدرج
فلوكة للمعالجة الكيميائية
3
بوليمر انيونى
مروق للمعالجة الكيميائية
4
مادة حماة نشطة
محفز للمعالجة البيولوجية
5
رمل مرشحات
وسط ترشيحى نهائى
6
كربون نشط مرشحات
وسط ترشيحى نخائى
7
زيوليت مرشحات
وسط ترشيحى نهائى
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:20 am

كيفية التخلص من المياه المعالجة بعد محطة الصرف الصناعى
مسلسل
الاستخدام
المعالجة
1
للتبريد مرة اخرى بنسبة (60%)
الترشيح بميديا الترشيح
2
للرى والزراعة بنسبة(35%)
الترشيح بميديا الترشيح
3
للصرف على الشبكة العمومية بنسبة (5%)
الترشيح بميديا الترشيح
 
 
التحليل المتوقع مابعد المعالجة
 
مسلسل
التحليل
الطبيعى
1
درجة الحرارة
لاتزيد عن 40 م
2
الاس الهيدروجينى
6.5-9.5
3
اللون
معدوم
4
الاملاح الذائبة
2000 مجم/لتر
5
التوصيل الكهربى
-----------------
6
المواد الراسبة فى 10 دقائق
8 سم3
7
المواد الراسبة فى 30 دقيقة
15 سم3
8
المواد العالقة
800 مجم/لتر
9
الاكسجين الحيوى المستهلك
600 مجم/لتر
10
الاكسجين الكيماوى المستهلك
1100 مجم/لتر
11
القلوية الكلية
400 مجم/لتر
12
الكلوريدات
600 مجم/لتر
13
الكبريتات
200 مجم/لتر
14
الاكسجين الذائب
5 مجم/لتر
15
النيتريت
40 مجم/لتر
16
القصدير
2 مجم/لتر
17
الفضة
0.5 مجم/لتر
18
الرصاص
1 مجم/لتر
19
الحديد
1.5 مجم/لتر
20
النحاس
1.5 مجم/لتر
21
المنجنيز
0.5 مجم/لتر
22
الزيوت والشحوم
100 مجم/لتر
23
النشادر
100 مجم/لتر
24
الفوسفات
25 مجم/لتر
25
مشتقات الفينول
0.05 مجم/لتر
26
ثانى اكسيد الكبريت
1 مجم/لتر
27
الكبريتيدات الذائبة
10 مجم/لتر
28
النيتروجين الكلى
100 مجم/لتر
29
السيانيد
0.2 مجم/لتر
30
النترات
30 مجم/لتر
31
الزرنيخ
3 مجم/لتر
32
المركبات العضوية
معدوم
33
المبيدات
معدوم
34
العد الاحتمالى للمجموعة القولونية
50000/100 مل

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:21 am

البند رقم 9/كمية المخلفات الصلبة والخطرة الناتجة من النشاط وكيفية التخلص منها
كمية المخلفات الصلبة والخطرة الناتجة من المصنع
مسلسل
المخلفات
الكمية
السبب/التخلص
1
مخلفات بناء واتربة
600 متر مكعب
انشاء المصنع
المقالب العمومية
2
مخلفات شبه صلبه من محطة معالجة الصرف الصناعى
360 متر مكعب/سنة
محطة معالجة الصرف الصناعى
متعهد نقل ورفع ودفن مخلفات
3
مخلفات ناتجة من تجميع ملوثات الهواء عبر الشفاطات وتحويلها الى مخلف خطر
300 متر مكعب/سنة
شفاطات تجميع ملوثات الهواء
متعهد نقل ورفع ودفن مخلفات
4
الخردة من اكياس البلاستيك وبقايا المعدات والبراميل
4 طن/سنة
مستلزمات انتاج وتعبئة
متعهد نقل ورفع ودفن مخلفات
 
المواد الخطرة:

يتم تعريف المواد الخطرة بناءاً على أربعة خصائص:
-
القابلية للاشتعال والانفجار.
-
القابلية للأكسدة.
-
التفاعل مع الماء والهواء وسرعة الانتشار.
-
درجة السموم التى توجد بها.

-
أنواع المواد الكيميائية الخطيرة (ومنها تتكون أنواع المواد الخطرة(
-
المواد السريعة الاشتعال أو الانفجار كالبنزين والكحول والنيتروجلسرين ... الخ.
-
المواد الحمضية العضوية كالكلوروفينول، النيتروفينول.
-
المعادن كالزرنيخ والزئبق والكادميوم.
-
الأسبستوس.
-
المبيدات الحشرية.
-
الكيماويات العضوية المعادلة والقاعدية كالبنزين.


الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:22 am


مصادر المواد الخطرة:

أ- الصناعة وعلى وجه الخصوص صناعة الكيماويات مسئولة عن أكثر من 60% من المواد التى تشكل خطراً على البيئة.
ب- نقل المواد الخطرة من خلال حاويات بالقطار أو الطائرة.
معالجة المواد الخطرة.
اجراءات الحد من التلوث بالمخلفات الخطرة والصلبة
ينبغى أن يكون الهدف هو الحد من المخلفات الناتجة، ويمكن أن يساعد الاستهلاك الاقتصادى للمواد الخام أو ممارسات التشغيل الجيد على خفض كمية المخلفا ت
كما يساعد استخدام المواد الخام غير الخطرة ، كلما أمكن ، على تقليل كمية المخلفات الخطرة.
الخردة/
 يتم جمع البقايا المعدنية والخردة من الورش والجراجات لتباع.
المخلفات الخطرة الصلبة
تتضمن مصادر المخلفات الصلبة الخطرة العوامل المساعدة وأكياس المواد الكيميائية وعلبها والبراميل الخالية وشمع المرشحات وانسكابات المواد والرواسب من المخلفات السائلة (المحاليل والمذيبات القاعديةوالتى يتم تنظيفها بترسيبها أو تقطيرها.
فيما يلى بعض الطرق لتقليل التلوث بالمخلفات الصلبة .
• تخطيط أنظمة التعبئة لتجنب وجود مخلفات صلبة وأو لتسهيل عملية تدوير مخلفات التعبئة كالعبوات .
. • تصنيف المواد السامة والخطرة وحفظها فى أماكن امنة
• فصل المخلفات الصلبة الخطرة عن غيرها ، بما يعنى فصل الأكياس والعبوات التى تحتوى على مواد خطرة مثل مركبات الرصاص والكروم عن المركبات الأخرى.
• معالجة انسكاب المواد بطرق التنظيف الجاف مثل التنظيف التفريغى كما ينبغى تدريب العاملين على إغلاق شبكات نظام الصرف الداخلى عند حدوث انسكاب أو تسرب للحد من حمل التلوث المنصرف إلى شبكة الصرف.
• تستخدم المخلفات الصلبة، المتولدة من تقطير المذيبات المتبقية أو المعالجة الأولوية للمحاليل القاعدية ، فى التنظيف والغسيل ويمكن التخلص منها بطريقة  امنة فى مدافن أو حرقها
• بصفة عامة ، يعاد تدوير عبوات المواد الخام الناتجة مثل براميل الصلب وبراميل البلاستيك وشكاير الورق والبلاستيك، لتنقل فى حاوية كبيرة وتحفظ مع المواد الخامإن إعادة استخدام هذه العبوات يعتبر أحد إجراءات خفض تكاليف وكميات المخلفات .
• تعد العوامل المساعدة المستهلكة من المخلفات الصلبة الخطرة ولذا ينبغى إعادتها بحرص إلى الشركات الموردة لهافالبلاتين الحفاز مادة باهظة الثمن، لذا يعاد إلى مورده الذى يعيد شحنه ويعيده إلى مصنع الأسمدة ولا يتم التخلص منه أبدا كمخلف صلب.
الحماه النشطة الناتجة من معالجة مياه الصرف
• تنتج عمليات معالجة المخلفات السائلة الحمأة التى قد تمثل خطورة على الصحة بامتصاص الكائنات الممرضة والتى تتكاثر فى هذا الوسط المناسب وتنتج سمومًا . كما أنها تحوى اثار  من المعادن الثقيلة والفوسفات والنترات وتشبع الحمأة الخام بالماء ،ولذا ينبغى تجفيفها من الماء والتخلص منها فى مدافن امنة
يفترض بالمدافن ا منة أن تكون محكمة القاع وبالتالى يستحيل تسرب أى سائل إلى ماء التربةوينبغى جمع الماء الملوث من المدفن ليتم معالجته.
• تنتج الحمأة أيضًا من وحدة معالجة الماء حسب إضافة الحجر الجيرى والكيماويات للماء.
ترشيد استهلاك المياه
لقد تزايدت أسعار خدمات المياه والصرف ، على أنه من الممكن تحويل هذه الزيادات إلى فوائد .
فمن الممكن أن يساعد استخدام الماء بكفاءة أكبر على الحد من هذه الزيادات.
• تستخدم مصانع الأسمدة كميات كبيرة من المياه لأغراض التبريد
لذا يعد تدوير الماء المبرد عن طريق أبراج التبريد بعد وسيلة جيدة للمحافظة على الماء.
• تركيب أجهزة قياس مستوى ومعدلات المياه للماء وراقب استهلاك المياه .
• استخدام صنبور أوتوماتيكى الإغلاق ومراقبة الصمامات اليدوية التشغيل، وبالتالى يصبح من السهل التعرف على أوضاع الفتح والإغلاق وتوجيه السريان.
• تركيب أجهزة التحكم فى مستوى السائل ذات نقاط إيقاف المضخات أوتوماتيكيًا متى صار من المرجح حدوث فيض.
إصلاح التسريبات •
• تداول المخلفات الصلبة وهى جافة.
• تدوير البخار المتكاثف.
• تركيب مصائد بخار .
. • إصلاح أو إحلال صمامات البخار
• استخدام أكبر قدر ممكن من الهواء لإتمام عملية الاحتراق التام.
• بتركيب منظمات للضغط على أنابيب البخار .
• تركيب نظام استعادة المكثف لاستغلال البخار المتكاثف والمجمع
من أقسام المصنع المختلفة ليستخدم فى تغذية الغلاياتوهو ما
يقلل من كمية البخار المطلوب لتسخين الماء المطلوب.
• تحسين عامل الطاقة.
• التركيب السليم لجميع المعدات والأنابيب الحرارية لتقليل الفاقد من الحرارة.
• مزيج من البخار والغاز الطبيعى مع كربون بحيث تكون النسبة بين البخار إلى الكربون ٥:١ ليتفاعل هذا المزيج فى جهازالإصلا ح البخارى الابتدائى فى مصنع الأسمدة ويولد معظم البخار من مصادر الحرارة بالمصنع ، غير أن توازن البخار ينبغى إحداثه فى الغلايات المساعدة.
• تستخدم الأنظمة التقليدية، المستخدمة لإزالة ثانى أكسيد الكربون من بخار العملية، كربونات البوتاسيوم الساخنة والتى تتطلب الحرارة لإعادة التوليدتأتى هذه الحرارة من حرارة العملية غير أنها تحتاج لإتمامها إلى بخار خارجىيتوفر ا ن نظام إزالة ذو حرارة منخفضة والذى يستخدم الفصل المفاجئ لجزء من عملية إعادة الشحن ويتطلب حرارة خارجية أقل.
• ويمكن استعادة الحرارة المنطلقة من مكثفات الكاربامات ولتستخدم لتحويل الماء المكثف إلى بخار منخفض الضغط.__
 
طرق التخلص من النفايات الكيماوية التي قد تحوي بعض النفايات الخطرة، ومنها:

1. 
الحرق أو الترميد باستخدام الأفران ذات الحرارة العالية (> 900 º).

2. 
طرح النفايات في مرادم صحية.

3. 
المعالجة الفيزيائية الكيميائية (التبخير ـ التجفيف ـ التكليس ـ المعادلة ـ الترسيب) التي تنتج عنها مركبات يجري التخلص منها بدون أضرار للبيئة.

4. 
المعالجة البيولوجية التي تنتج عنها مركبات نهائية يجري التخلص منها بسهولة.

5. 
التدوير، كاسترداد السوائل المذيبة وتدوير واستخلاص المواد العضوية التي لا تستخدم مذيبات، أو استرجاع الأحماض أو القواعد أو تدوير واستخلاص المواد غير العضوية و المعادن والمركبات المعدنية.

هذا ويلاحظ أنه حتى بعد معالجة النفايات الخطرة أو السامة قد يستمر خطرها على صحة الناس والبيئة نتيجة لتلوث الهواء والمياه والتربة، فإحراق وترميد النفايات قد يلوث الجو والبيئة المحيطة إذا تم دون قيود محددة. كذلك كثيراً ما يؤدي طرح النفايات في مرادم لا تخضع لمراقبة مناسبة قد يلوث كلا من التربة والهواء والمياه الجوفية.
التعامل مع المخلفات الصلبة من منظور السلامة
المخلفات الصلبة
SOLID WASTE

التعامل مع المخلفات الصلبة:

 - 
مرحلة التخزين:
ويستخدم لها وعاء محكم الغلق ، كما يستحسن أن يخصص وعاء لكل نوع من المخلفات بعد تصنيفها ، كالأوراق والمخلفات الزجاجية ومخلفات المطاعم والمستشفيات وغيرها.

 - 
مرحلة التجميع :
ويقصد بهذه المرحلة نقل المخلفات من أماكن تخزينها المؤقتة الي أماكن تجميع مركزية حيث تتم معالجتها ن وتستخدم لذلك عربات خاصة.

 - 
مرحلة التخلص:
سواء بتخصيص أماكن لدفنها خارج المدن ، أو تحويلها الي أسمدة ، أو حرقها في محارق خاصة. والإتجاه الحديث هو إعادة الإٌستفادة من هذه المخلفات الصلبة ، باعتبارها بقايا مواد كانت ذات قيمة اقتصادية في الأصل.


طرق التخلص من المخلفات الصلبة

دفن صحي للمخلفات الصلبة في التربة
 Sanitary Landfill

تعتمد هذه الطريقة علي أساس هندسي ، يتم فيها اختيار مكان خاص تضغط فيه المخلفات الصلبة علي شكل طبقات ، ثم تغطي بالتربة.
ويتم تغطية قاع هذه الطبقة من المخلفات بمادة كتيمة (غير منفذة للمياه أو الغازات) كالبلاستيك ، وأن تغطي المخلفات بطبقة من الطين لا يقل سمكها عن 60 /سم.

تحويل المخلفات الي أسمدة
Compositing
 

يتم تحويل المخلفات الصلبة الي أسمدة بأن:

تمرر المخلفات علي مغناطيس لإزالة المعادن.

تنخل لإزالة الأجزاء الكبيرة.

ثم يوضع الخليط في وعاء لإستكمال عملية التحلل فترة معينة ، وتضبط درجة الحرارة.

تجري عملية نخل للمنتج بعد انتهاء العملية. وقد يضاف اليه أحيانا كميات من الفسفور والنيتروجين والبوتاسيوم ، لتحسين مواصفات السماد ، ثم يعبأ للبيع.

الحرق في محارق خاصة
 Incineration

إن حرق المخلفات الصلبة يسبب إنخفاضا في الحجم يبلغ أحيانا نسبة 85% من الحجم الأصلي. وتتحول المواد القابلة للإحتراق الي غازات ودقائق ورماد.

وتحرق المخلفات بدرجة حرارة تبلغ 950° /م. ولقد كانت المحارق القديمة تسبب مشكلات تلوث ، كما أنه لم تكن ثمة وسيلة لإسترجاع الطاقة الحرارية والإفادة منها.

إلا أنه تم تصميم محارق حديثة ، تسهل الإستفادة من الطاقة الحرارية في مواد المخلفات الصلبة القابلة للإحتراق. وتستخدم محارق حديثة للتخلص من مخلفات المستشفيات ، ويستفاد من الحرارة الناتجة في تسخين المياه.

إعادة الإسترجاع
 Recycling

تعتبر إعادة إسترجاع المواد ذات القيمة الإقتصادية من المخلفات الصلبة بين أكثر الطرق منطقية ، بحيث تمثل وسيلة للتخلص من المخلفات ، وفي الوقت ذاته وسيلة للحفاظ علي مصادر الثروة الطبيعية من النضوب.
 
 
 
 
المخلفات الصلبة والخطرة
 
طرق التخلص من المخلفات الخطرة
 
وطبقا لتعليمات وقرار وزير البيئة بعدم السماح بالتخلص من المخلفات الخطرة الصلبة او السائلة الا عن طريق مدفن الناصرية بالاسكندرية
وحيث ان الشركة ستتعاقد مع متعهد معتمد لرفع المخلفات الخطرة وتوصيلها الى اماكن التخلص منها والمعتمدة من قبل المحافظة ووزارة البيئه
 
 التخلص من النفايات الخطرة

معالجة ونقل النفايات الخطرة

الاستلام والنقل والتسليم:

يجب معاملة نفايات المذيبات العضوية والزيوت المستهلكة على اعتبار أنها نفايات خطرة أثناء عملية نفلها واستخدام عربة نقل مرخصة لنقل المواد والنفايات الخطرة، وجدير بالذكر أن مشروع المواد الخطرة حصل على ترخيص من وزارة البيئة لتجهيز عربة خاصة لنقل المواد الخطرة ونفاياتها تتوافق مع المتطلبات والاشتراطات المذكورة في تعليمات إدارة وتداول النفايات الخطرة رقم (43) لسنة 1999.

يتم الاستلام والتسليم بناء على نماذج معتمدة من قبل وزارة البيئة، وفي الصفحة التالية أحد النماذج المقترحة لاعتمادها كنموذج يتم العمل بناء عليه، وهذا النموذج ورد في تعليمــــات إدارة الزيـــوت المستهلكـــة وتداولهــا الصادرة بمقتضى أحكام المادة (9) من نظام إدارة المواد الضارة والخطرة وتداولها رقم (43) لسنه 1999م
نموذج سجل المواد والمخلفات الخطرة المتداولة بالمنشأة
١المواد الخطرة:
• قائمة بالمواد الخطرة المستخدمة وخواصها البيئية والجهة المنتجة.
• الاستهلاك السنوي للمواد الخطرة.
• وصف عبوات التخزين.
• توصيف أماكن التخزين.
• طرق تداول المواد الخطرة.
• أسلوب التخلص من العبوات الفارغة.
٢ا لمخلفات الخطرة:
• وصف للمخلفات الخطرة في كل وحدة وإجمالي الكميات على مستوى المنشأة.
• نوع وكمية المخلفات طن/سنةوحجمها).
• مكان تخزين النفايات الخطرة.
• وصف عبوات التخزين
• كيفية التخلص من النفايات الخطرة والجهات المتعاقد معها.
٣خطة مواجهة الطوارئ:
• معدات الأمان وإجراءات الحد من مخاطر التداول.
• وسائل إطفاء الحريق والتعامل مع الانسكابات.
• طرق النقل والتخلص.
• برنامج الرصد.
٤التصاريح والتراخيص الصادرة بالتداول
 
عملية التطهير ورفع المخلفات :
 
م
البند
الوحدة
 
اعمال رفع المخلفات من الابار والخزانات الموجودة بأرض المصنع وتعبئتها ببراميل محكمة ومخصصة لرفع المخلفات طبقا لتعليمات وزارة البيئة .
طن
 
 
عملية رفع المخلفات من ارض المصنع والتخلص منها بالمدفن المخصص للمخلفات الخطرة بالناصرية – التابع لمحافظة الاسكندرية .
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:25 am

البند رقم 5/شرح العمليات الصناعيةلكل المنتجات بالتفصيل شاملا مدخلات ومخرجات المشروع والمواد الخام الرئيسية والمساعدة وكمياتها (طن/سنة) مع تحديد الطاقة الانتاجية(طن/سنة) للمشروع مع ارفاق بيان بالاتزان الكمى للمواد وارفاق قائمةبالكيماويات المستخدمةواسلوب تداولها وتخزينهامع ارفاق صحيفة بياناتالامان لكل مادة مع الاجراءات المتخذه للحد من التاثيرات السلبية اثناء تداولها وتخزينها
البند رقم 6/ يرجى توضيح المقصود بعمليتى التبريد والتجفيف بالتفصيل
العملية الصناعية لانتاج السماد المركب الان بى كيه
وصف العملية
 
تعتبر صناعة الأسمدة شكلاً من أشكال الإنتاج الكيميائى الثانوى. ومن الضرورى الإلمام بالمدخلات وتقنيات التصنيع من أجل تحديد مصادر التلوث وإجراءات الحد من التلوث فى هذه الصناعة.
ويمكن تصنيف الأسمدة إلى مجموعتين ، الأسمدة الطبيعية والأسمدة الاصطناعية. وتتضمن الأسمدة الاصطناعية أنواعا مختلفة طبقاً لتركيبتها الكيميائية، الحالة الفيزيائية ودرجة ذوبانها فى الماء. ويتم تقسيم الأسمدة طبقاً للتركيبة الكيميائية إلى ثلاث مجموعات رئيسية كما يلى :
·                   الأسمدة الفوسفاتية وتحتوى على الفوسفور كعنصر أساسى يعبر عنها بالرمز P2O5%.
·                   الأسمدة النيتروجينية (الآزوتية) وتحتوى على النيتروجين كعنصر أساسى ويعبر عنها بـ N2% .
·                   الأسمـدة البوتاسيومية وتحتـوى علــى البوتــاسيوم كعنصر أساسى ويعبر عنها بـ K2O .
وبالإضافة إلى الأسمدة الأحادية التى تحتوى على مغذٍ وحيد (النيتروجين أو الفسفور أو البوتاسيوم ، هناك أسمدة مركبة تحتوى على اثنين أو ثلاثة من المغذيات النباتية الرئيسية (النيتروجين والفسفور  والبوتاسيوم)
المكونات الاساسية لخط الانتاج :
theCompound Fertilizer Production Equipments:
The main equipment is composed of
 disc mixers,
vertical crusher,
disc granulator,
rotary drum granulator,
rotary dryer,
rotary cooler,
belt conveyor,
elevator,
packaging machines,
high-temperature materials drying equipment and fertilizer coating equipment
ا- الخلاط الدوار
من اهم المعدات لتصنيع الاسمدة المركبة حيث يعمل مع اجواء الحرارة والبرودة وتصل بالسماد المركب الى اعلى تركيز ممكن
2-المجفف الدوار
3-المبرد الدوار
4-الملون  والمحبب الدوار
5-الة التعبئة
6- السيكلون الجامع للغبار لفصل الجسيمات الصلبة من السائل او الهواء
7-الفاصل الكهربي الدوار لفصل المواد المختلفة بشكل فعال
8-الناقل
9-المصعد النقال
[ltr]NPK production plant[/ltr]
 
[ltr]Ammonium Nitrate (N), Triple Super Phosphate (P) and Potassium Chloride (K) are stored in silos then transport to a primary mixer mill by belt conveyors with specific proportions. [/ltr]

 
[ltr]المدخلات الرئيسية للمواد الخام[/ltr]

[ltr]غرض الاضافة[/ltr]

[ltr]المادة الخام[/ltr]

[ltr]مسلسل[/ltr]

[ltr]مصدر للنيتروجين[/ltr]

[ltr]نترات امونيوم سابقة التحضير[/ltr]

[ltr]1[/ltr]

[ltr]مصدر للفوسفات[/ltr]

[ltr]سوبر فوسفات ثلاثى سابق التحضير[/ltr]

[ltr]2[/ltr]

[ltr]مصدر للبوتاسيوم[/ltr]

[ltr]كلوريد البوتاسيوم من المنجم[/ltr]

[ltr]3[/ltr]

 
[ltr]المدخلات المساعدة لعملية الانتاج[/ltr]

[ltr]المصدر[/ltr]

[ltr]العملية[/ltr]

[ltr]مسلسل[/ltr]

[ltr]غلايات[/ltr]

[ltr]هواء+بخار ساخن[/ltr]

[ltr]1[/ltr]

[ltr]ابراج تبريد ومبردات[/ltr]

[ltr]هواء+بخار بارد[/ltr]

[ltr]2[/ltr]

[ltr]مواد ضد التعجن[/ltr]

[ltr]امينات[/ltr]

[ltr]3[/ltr]

[ltr]مواد تماسك وتغطية[/ltr]

[ltr]زيوليت[/ltr]

[ltr]4[/ltr]

 
[ltr]اولا / عملية الخلط[/ltr]

-        خلط مادة الحشو (Mixing the filling material)
[ltr]    [/ltr]

[ltr]يتم نقل حجر كلوريد البوتاسيوم المطحون من موقع التخزين إلى الوزن الأتوماتيكي، عن طريق نظام ناقلات بالسير وناقلات البريمة والناقلات بالدلاء التى تغذى الحركة المستمرة للخلاط المخروطى المزدوج.[/ltr]

[ltr] ويتم تجميع الثلاث مكونات حسب النسب المكررة للتركيز المطلوب ووضعهم في خلاطة لتمام الامتزاج والتجانس واضافة الالوان المطلوبة[/ltr]

 
[ltr]ثانيا/ عملية الطحن والتحبيب[/ltr]

-        التحبب الطولى أو الكروى (Prilling or Granulation)
 
تحويل الخامات الثلاث الموجودة بعد تمام طحنها الى حبيبات عبر سايلون التحبيب والتحكم فى سمك الحبيبات المطلوبة والتى تتراوح مابين 2-4 مم يتم تحبيب المصهور الساخن المركز إما كروياً (تحبيب فى المهود المميعة Fluidized bed أو داخل اسطوانة Drum Granule .. إلخ) أو طولياً. ويتم إدخال المخلوط على هيئة قطرات تسقط داخل برج إسقاط (برج التحبيب الطولى ـ prill tower) حيث يتم تبريدها ثم تصلبها.
 
 
 

[rtl](1) جدار خارجى دوار؛ (2) قاطع؛ (3) حاجز؛ (4) ماسورة الطرد[/rtl]

 
 
 
ثالثا/ نقل المكونات المحببة الى فرن التجفيف الحلزونى لنزع الرطوبة والمياه الموجودة للوصول الى نسبة رطوبة=8%
 
قسم التجفيف والغربلة (Drying & Screening)
 
يتم تجفيف المخلوط (حبيبات طولية أو كروية) (عادة داخل أسطوانات) باستخدام الهواء الساخن (بواسطة البخار)
 
ثم تتم غربلة الحبيبات لفصلها للحصول على الحجم القياسى للمنتج .
 
ويتم إعادة تدوير الحبيبات الكبيرة عن الحجم القياسى والحبيبات الصغيرة عن الحجم إما داخل خزانات الخلط (فى حال التحبب الطولى) أو فى المحبب .
 
 
رابعا/نقل المكونات الى منطقة التبريد بواسطة ابراج التبريد والمبردات للحصول على المنتج النهائى قبل عمليات  التعبئة
قسم التجميد والتبريد النهائى (Final Cooling)
 
يتم تبريد الجبيبات الكروية الساخنة ذات الحجم القياسى المطلوب (فى هواء مبرد رطب) إلى 40° م ،
 
ثم تتم معالجتها بمواد مضادة للتعجين (عادة أمينات) وتغطيتها بمادة خاملة (عادة ما تكون كاولين ، حجر جيرى أو دولوميت او زيوليت ثم يتم إرسالها إلى التخزين.
 
[ltr]عملية التبريد التبخرية  The Evaporative Cooling Process[/ltr]
 
في المبردة التبخرية توزع مضخة ماء من الحوض أو الخزان إلى قمة الأنبوب الموزع للماء الذي يبلل حشوات التبريد, فتصبح الحشوات مشبعة بالماء بينما ينحدر الماء الزائد بواسطة الجاذبية إلى الحوض, تسحب المروحة أو مراوح الطرد المركزي القوية الهواء الحار (الدافئ) من الخارج خلال الحشوات الرطبة.
فبينما يمر الهواء من خلال الوسادات والذي يبرد بالتبخير والهواء المبرد يتم دفعه وتوزيعه في البناية أو المكان المراد تبريده.
في هكذا نظام لتبريد الهواء بالتبخير يجب عدم إعادة تدوير الهواء حيث أن هذا سيؤدي إلى الإخلال بشروط الرطوبة, ويعمل على زيادتها ومن ثم إلى زيادة الحرارة وإلى فشل النظام, فالهواء الخارج من المبردة التبخرية يجب أن يستعمل مرة  واحدة فقط ويجب أن يدفع من المبردة إلى المنطقة المراد تبريدها ومن ثم خروجه للفضاء الخارجي, وهكذاحركة الهواء المبرد الثابتة تخرج معهاحرارة المكان سوية مع الهواء الفاسد والدخان والروائح والتلوث.
 
 

 
Rotary Cooler/Cooling Machine For Fertilizer Plant
 
Instruction :
This rotary cooler equipment can quickly cool higher-temperature of granular compound fertilizer directly 
approximately to normal atmospheric temperature, which is convenient for timely and quick packing and 
prevents compound fertilizer from forming block during store. It can achieve adverse
flow cooling, which can reduce pollution and improve working environment.
 It has many characteristics such as reasonable structure, stable run, strong adaptability etc..
 
   
Features of cooler:
1.High cooling efficiency
2.Simple structure, low rate malfunction, convenient operation, low cost of maintenance, stable operation.
3.Wide usage, can be used for the drying of different materials in powder, granule, strip, lump, large elasticity 
of operation. Output is allowed to have larger fluctuations in manufacturing, but not allowed to influence the 
quality of the products.
4.Easy to install and remove 
 

 
[ltr]خامسا/ التعبئة[/ltr]

[ltr]يتم نقل الاسمدة المنتجة الى قسم التعبئة فى الشكاير بواسطة السيور الناقلة ويتم وضع الاسمدة فى هذا القسم على هيئة اكوام ثم يتم سحبها بواسطة المكشطات الشوكة تنزلق الاسمدة  المثبته على قضبان حديدية وباستخدام الشوكة تنزلق الاسمدة الى شبكة التغذية ثم الى عربة منزلقة بطول قسم النقل الى سير ناقل مائل ثم الى الطاحونة ثم عبر الناقلة اللولبية الى التعبئة النهائية حيث يوجد ميزان بين الناقل ومستودع التعبئة ثم التعبئة فى اكياس البولى ايثيلين[/ltr]



مخطط توضيحى لانتاج السماد المركب ان بى كيه
المدخلات
العملية
المخرجات
نترات الامونيوم
سوبر فوسفات ثلاثى
كلوريد بوتاسيوم
مياه نبريد
تفاعل +خلط
ابخرة وغازات الى غاسل الغازات
وقود للسخانات وهواء ساخن
تحبيب ساخن وتجفيف
امونيا
غازات العادم من فرن التسخين
جسيمات دقيقة من فوسفات الامونيوم الى السيكلونات
هواء تبريد
تبريد
امونيا وجسيمات
استرجاع الحبيبات الصغيرة
غربلة
جسيمات دقيقة
طحن الحبيبات الكبيرة
طحن
جسيمات دقيقة
ضوضاء
مواد تغطية وتماسك
تغطية+تخزين+تعبئة
جسيمات دقيقة
المنتج التهائى
معبا ومخزن
 
 
 
كميات الانتاج السنوى المتوقعة ونسب الكميات المستخدمة
 من
 المواد الخام الرئيسية والمساعدة
كمية الانتاج السنوى =      30000 طن/سنة
مسلسل
المادة المستخدمة
الكمية المستخدمة /المنتجة/سنة
1
سماد مركب ان بى كيه
30000 طن/انتاج/سنة
2
نترات امونيوم
10000 طن/مواد خام/سنة
3
سوبر فوسفات ثلاثى
10000 طن/مواد خام/سنة
4
كلوريد البوناسيوم(فلسبار بوتاسيوم+اكسيد بوتاسيوم)
10000 طن/مواد خام/سنة
5
امينات
600طن(2%)/مواد خام/سنة
6
زيوليت
300طن(1%)/مواد خام/سنة
 
 
 
بيان الاتزان الكيميائى للمواد المستخدمة
(20-20-20)
[ltr]NPK ratio[/ltr]
[ltr]NPK rating (or N-P-K) is used to label fertilizer based on the relative content of the chemical elements nitrogen (N), phosphorus (P), and potassium (K) that are commonly used infertilizers. [/ltr]
[ltr]Component functions[/ltr]
[ltr]The three elements promote plant growth in three different ways. In simple terms, these are:[/ltr]
[ltr]·         N – nitrogen: promotes the growth of leaves and vegetation[2][/ltr]
[ltr]·         P – phosphorus: promotes root and shoot growth[/ltr]
[ltr]·         K – potassium: regulation of water and nutrient movement in plant cells, and should promote flowering, fruiting and general hardiness[3][/ltr]
[ltr]The factors for converting from P2O5 and K2O values to their respective P and K elemental values are as follows:[/ltr]
[ltr]·         P2O5 consists of 56.4% oxygen and 43.6% elemental phosphorus. [/ltr]
[ltr]·         The percentage (mass fraction) of elemental phosphorus is 43.6% so elemental P = 0.436 x P2O5[/ltr]
[ltr]·         K2O consists of 17% oxygen and 83% elemental potassium. [/ltr]
[ltr]·         The percentage (mass fraction) of elemental potassium is 83% so elemental K = 0.83 x K2O[/ltr]
[ltr]·         Nitrogen values represent actual nitrogen content so these numbers do not need to be converted.[/ltr]
[ltr]Using these conversion factors we can determine that an 20-20-20 fertilizer contains by weight:[/ltr]
[ltr]·         20% elemental (N)[/ltr]
[ltr]·         8.7% elemental (P), and[/ltr]
[ltr]·         16.6% elemental (K)[/ltr]
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)   الأحد فبراير 15, 2015 10:26 am

1-   طرق التخزين الصحيح وتداول الكيماويات في المصنع
2-   الاحتياطات المتبعة للحد من مخاطر تخزين وتداول المواد الكيماوية
طرق حفظ المواد لكيميائية
احتياطات أمان عامة عند تخزين وحفظ المواد الكيميائية
1. وظيفة التخزين
هى الوظيفة المسئولة عن الاحتفاظ بالموجودات بكميات مناسبة لحين طلبها فى مخازن أو مستودعات قريبة من جهة الاستخدام على أن يتوافر فى هذه المخازن أسلوب التخزين المناسب للمواد المخزنة.
أ. الوظيفة مهمتها الاحتفاظ بالموجودات باختلاف أنواعها.
ب. يتم الاحتفاظ بكميات مناسبة من الأصناف لأنه:
إن كانت الكميات اقل مما يجب تعرض المستخدم إلى التوقف
إن كانت الكميات أكبر مما يجب ارتفع المخزون وزادت تكلفة التخزين وارتفعت أرقام التالف
ج. الاحتفاظ بالموجودات بحالتها أى عدم تعرض المخزون للتلف أو تغير المواصفات مع الزمن وذلك بتوفير المكان المخزنى المناسب للمادة المخزنة.
د. إن التخزين يتم لفترة زمنية تطول أو تقصر حسب الحاجة إلى هذه المواد المخزنة.
هـ. إن التخزين يتم فى أماكن قريبة من جهة الاستخدام لتفادى مخاطر الانتظار.
و. لابد من توفر الشروط المناسبة للتخزين من إضاءة، تهوية، إنارة، عاملين مناسبين، تناسب المكان المخزنى مع طبيعة الصنف المخزن، وسائل المناولة المخزنيه.
ز. لابد أن يتم التخزين بأسلوب مناسب من عمليات استلام، فحص، تكويد، صرف، مناوله، تخطيط، رقابه.
ح. يبنى الأسلوب المخزنى على نظم معلومات سليمة من كارت لكل صنف، دفتر به حركة كل صنف ودورة مستنديه توفر بيانات حقيقية ومالية عن المخزون.
2. أهداف التخزين
أ. توفير احتياجات المنشأة من المواد والعدد والمعدات اللازمة للعمليات الإنتاجية والأجزاء نصف مصنعه فى حالة سليمة وبالجودة المناسبة لضمان عدم نفاذها وتحقيق استمرارية العملية الإنتاجية.
ب. تخزين المنتجات النهائية فى حالة سليمة وصالحة للاستخدام وبالكميات المطلوبة.
ج. توفير البيانات اللازمة:
للتنسيق بين برامج الإنتاج وبرامج الشراء وخطط التسويق وإمكانيات ونظم التخزين المتاحة.
لحساب تكلفة الخامات والمستلزمات وتحميلها على مراحل الانتاج.
د. العمل على تخفيض تكلفة التخزين وتقليل حجم رأس المال المستثمر فى الموجودات المخزنية إلى أقل حد ممكن مع مراعاة عدم انخفاض المخزون عن الحد المناسب لاحتياجات المنشأة.
هـ. ضمان عدم ضياع أو تلف أو سرقة الأصناف المختلفة من خلال وضع نظام دقيق للاستلام والاحتفاظ وصرف المواد المخزونة
3. المعلومات التى يوفرها النظام
أ. توفير صورة لأرصدة جميع الأصناف بالمخازن عن طلبها.
ب. تحديد الحدود الدنيا والعليا وكمية الطلب الاقتصادية
ج. إمداد الادارة المالية بالمعلومات اللازمة للتسويات المالية وأوجه الاستخدام.
د. تسجيل أرصدة المخزن الفعلى فى نهاية العام (الجرد) مع مقارنتها بالأرصدة الدفترية وإظهار الفروق.
ه. توفبر أى بيانات قد تحتاجها الادارات المختلفة مثل
بيان بالأرصدة الراكدة
قائمة بأسعار المخزون
تصميم المخزن
أولا: العوامل المؤثرة على تصميم المخزن
أ. نوعية التخزين وهل التخزين مؤقت أم مستديم.
ب. مواصفات وخصائص المواد المطلوب تخزينها.
ج. المساحات اللازمة لتخزين المواد سواء كانت مبانى أم ارض فضاء.
د. معدات النقل والرفع والمناولة اللازمة.
هـ. طرق التخزين اللازمة لكل صنف أو مجموعة اصناف.
و. طرق الاستلام والصرف والتداول لكل مجموعة اصناف.
ز. مواقع المخازن
طبيعة المواد المراد تخزينها
أ. حجم ووزن الوحدة المتداولة من الصنف والكمية التى تطلب عادة ومعدل الطلب
ب. الحد الأقصى للمخزون من الصنف
ج. المساحة اللازمة للتخزين والمناولة
د. اشتراطات الوقاية والاحتياطات الخاصة بنوعية المواد كالحرارة أو التبريد أو التهوية...
الأهدا ف المرجوة فى تصميم المخزن
أ. تحقيق كفاية المخازن الكلية وأغراض التخزين.
ب. كفاية ارتفاعات الاسقف
ج. اختيار الأرضيات المناسبة لمعدات النقل والمناولة.
د. التوزيع السليم للمساحات ومراعاة قربها من أقسام الانتاج
هـ. مراعاة قوانين تنظيم المبانى والوقاية ضد الحريق..
و. اختيار أنواع المنشات المناسبة (مبانى/ جمالونات معدنية.. الخ ) بما يحقق الأمن وتهيئة ظروف مناسبة للعمل ولحفظ المواد.
ز. الاستغلال الأمثل للمساحات والفراغات مع ترك المساحات اللازمة لمرور معدات النقل المستخدمة والأفراد
 التخطيط الداخلى للمخزن
العوامل الواجب مراعاتها عند التخطيط الداخلى للمخزن
أ. سهولة استقبال الأصناف الواردة.
ب. سهولة وضع الصنف الوارد فى البلوك المخصص لذلك.
ج. سهولة سحب الصنف من البلوك.
د. سهولة صرف الأصناف إلى الخارج.
هـ. الاستخدام الأمثل للأرضيات والمساحة.
و. الاستخدام الأمثل للفراغات العلوية.
ز. سهولة استخدام الممرات بجميع أنواعها للعمالة، ووسائل المناولة.
ح. سهولة مرور وسائل المناولة الداخلية.
ط. وقاية المواد من الراكد والتالف.
ى. منع حوادث العمل أثناء النقل أو المناولة.
ك. سهولة جرد المخزون
ل. استغلال أساليب التكويد والترميز المخزنى للأصناف.
م. سهولة أعمال مراقبة المخزن.
ن. سهولة استخدام وسائل المحافظة على المخزون من تهوية وإنارة وتكييف وثلاجات.الخ.
س. سهولة اكتشاف حالات السرقة والضياع والعمل على منعها.
أ. أبعاد مساحات التخزين تكون مضاعفات أبعاد الصنف منعا للإسراف فى بواقي المساحات غير الصالحة للتخزين
ب. يجب أن تكون الأبعاد القصيرة للارفف على الممرات وذلك لزيادة نسبة مساحة التخزين الى الممرات
ج. الممر الرئيسى بطول المخزن كله اى (غالبا) من نقطة التسليم الى نقطة الصرف- بعرض 1.5 - 3 متر ما لم تفرض المعدات عرضا آخر.
د. تحتاج المخازن الكبرى الى ممرات صغرى موازية للممر الرئيسي وتتكرر على مسافات حوالي ستة امتار منه وبعرض 1-1.5 متر
د. الممرات الفرعية العمودية على هذه الممرات للتوصيل الى الارفف والحوامل وللفصل بين الرصات المختلفة فيتوقف عرضها على كونها للافراد فقط أو للمعدات. وفى هذه الممرات الفرعية يكتفى بالمرور للمعدات فى اتجاه واحد ويحسب عرضها على هذا الاساس ويراعى عموما أن تكون الممرات مستقيمة وصالحة دون أن تكون حادة عند المنحنيات والتقاطعات والاركان ويجب أن تخدم مساحات التفريغ الصرف والتحميل والانتظار.
هـ. يستحسن أن يكون مكتب أمين المخزن مجاورا لمكان الصرف ولا داعى لفصله فى غرفة منفصلة حتى يكون تحت نظره.
و. يجب توفر بنوك بجوار بنك الصرف للتفتيش والتجربة والوزن والفرز والاعداد... الخ
ز. يجب توفر مساحات خالية للعبوات والمواد الواردة لأغراض التفريغ والاستلام والفرز والتفتيش والتخزين المؤقت لحين الرص والتنظيم.
ح. يراعى أن تكون الأصناف المخزونة جاهزة للصرف دون عوائق عند الطلب لنقلها الى أماكن الإنتاج مباشرة.
ط. ينبغي توفير سهولة مراقبة المخزون وحصره وعده بالنظر.
ى. يوضع فى الحسبان إمكانية التغيير فى المستقبل بأقل مجهود وتكاليف سواء كانت منشآت أو معدات قبل شراء معدات جديدة.
ك. مراعاة الاستفادة بالإمكانيات المتاحة بالمخزن سواء كانت منشآت أو معدات قبل شراء معدات جديدة.
ل. مراعاة ترقيم الأرفف وعمل خريطة شاملة لكل مخزن تبين ممراته ومجموعات الرفوف ومساحات التخزين وأرقامها وبوضع مكان خال بجوار كل منها ويوضع به رقم الصنف بالقلم الرصاص ليمكن تغييره بسهولة عند تغيير الصنف.
 الأوعية المخزنية ومستلزماتها
أ. الأرفف والصناديق والأدراج والأوعية ومجموعاتها المختلفة الأشكال والأنواع.
ب. الهياكل المعدنية وحوامل المواسير والأسياخ والكمر
ج. السلالم للوصول الى الاصناف المرتفعة
د. الموازين والمقاييس
هـ. لوحات التحميل والحوامل التى يمكن نقلها برافع الشوكة من مكان لآخر.
و. الصهاريج والخزانات والبراميل المختلفة لتخزين السوائل ومنها ما هو بالغ الضخامة لتخزين آلاف الأطنان.
أمن وسلامة المستودعات
أولاً: الحوادث العامة بالمستودعات
أ- الاسباب العامة للحوادث بالمستودعات
سوء التصميم الداخلى للمستودعات ومناطق الاستلام والفحص والتفريغ.
سقوط الأفراد أثناء القيام بالعمليات المخزنية المختلفة سواء عند رص الأصناف أو عند الصعود إلى الأماكن المرتفعة.
سوء استخدام أجهزة النقل والمناولة وعدم التدريب عليها والتحميل الزائد لها.
سقوط الأشياء على الأفراد أثناء عمليات الرفع والتداول أو أثناء التخزين.
التزحلق أثناء العمل نظراً لعدم نظافة الأرضية ووجود مواد مسكوبة على الأرض أو وجود معوقات فى الطريق والممرات.
الإهمال فى إجراء التوصيلات الكهربائية وعدم صيانتها.
عدم اتخاذ الاحتياطات الكافية ضد الحريق.
عدم استخدام أجهزة ومهمات الوقاية من قبل الأفراد العاملين فى المستودعات.
سوء استخدام معدات التفريغ وعدم استعمال المعدات المناسبة لكل عمل من الأعمال.
عدم الانتباه أثناء العمل وشرود الذهن.
ب- نتائج الحوادث العامة
خسارة بشرية أى إصابة بعض العاملين.
خسارة مادية نتيجة تلف الآلات والمعدات أو المواد.
تعطيل العمل والإنتاج.
ثانيا: الحريق، أسبابه، الحد منه
أ.  نظرية الاشتعال
يتم اشتعال الحرائق إذا ما توافرت ثلاث عناصر رئيسية
 الوقود: أى مادة قابلة للاشتعال.
الأوكسجين.
درجة حرارة كافية لبدء الاشتعال.
ب. طرق إطفاء الحريق
التجويع: وهو إبعاد الوقود عن الحريق.
الإخماد: ويتم عن طريق وقف موارد الأوكسجين كليا أو تقليل موارده ليصبح دون التركيز الملائم للاشتعال.
التبريد: ويكون بتخفيض درجة الحرارة للمادة المشتعلة وكذلك درجة الحرارة للمادة المشتعلة وكذلك مخلوط أبخرتها مع الأوكسجين إلى أقل من درجة احتراقها.
ج. الحد من الحرائق
اختيار طريق الإطفاء المناسب حسب مصدر أو سبب الحريق فالحريق الناتج عن الكهرباء يختلف عن الحريق الناتج عن الوصلات الكهربائية أو الغازات.
يراعى عدم استخدام النار والتدخين فى المناطق التى تتعرض للحرائق ووضع لافتات بهذا المعنى.
يمنع تكدس المخلفات المبللة بالزيوت والشحوم أو الكيماويات القابلة للاشتعال حتى لا تكون عرضة للاشتعال لأى سبب من الأسباب.
العمل على توفير أجهزة الإنذار ومنافذ الهروب فى المبانى وكذلك توفير معدات الإطفاء السريعة واستخدام الرشاشات العلوية إذا أمكن.
مراعاة اعتبارات الوقاية والأمان عند تصميم المبانى المخزنية والتصميم الداخلى واستخدام المواد العازلة للحرارة.
نشر تعليمات الأمن والوقاية على العاملين والتدريب عليها.
الاحتفاظ بسجلات منتظمة عن الحوادث والإصابات والحرائق.
التأمين على الممتلكات فى المستودعات والعاملين فيها من الحرائق.
تلف وإتلاف المواد المخزونية والعمل على وقايتها
أ- أسباب التلف والإتلاف
تتعرض المادة إلى التلف الجزئى أو الكلى نتيجة طول فترة التخزين خاصة مثل المطاط والكيماويات والأدوية.
عرض المواد لظروف مناخية من حيث درجة الحرارة والرطوبة والجفاف.
تأثر المادة بالغبار والسبب فى تلف بعضها مثل المنسوجات.
عدم اتباع الطرق المناسبة فى التخزين منها تخزين القضبان المعدنية على حوامل خاصة تمنع ثنيها وتقويسها. وتخزين الأصناف القابلة للكسر فى صناديق.
كسر المادة أثناء نقلها من مكان إلى آخر نتيجة عدم استخدام معدات النقل المناسبة.
عدم تغليف المواد التى تحتاج إلى تغليف.
حرق المواد نتيجة لعدم استخدام سلامة وأمن الحريق فى المستودع.
ب- وقاية المواد والمهمات وصيانتها
الوقاية من التلف لطول فترة التخزين، وخاصة بالنسبة للمواد الكيماوية والمطاط والبطاريات والأدوية، ويراعى ألا يتم شراء هذه الأصناف بكمية كبيرة إلا فى حدود معدلات الاستخدام العادية ولحدود فترة صلاحية الصنف للتخزين وتعتبر طريقة صرف ما يرد أولاً يصرف أولاً أفضل طريقة عند التعامل فى هذه الأصناف، كما يجب استخدام العبوات المحكمة والمناسبة مع تهيئة الظروف الجوية المناسبة لكل صنف على حدة.
الوقاية من الظروف الجوية وخاصة فى حالة التخزين فى العراء لفترات طويلة وفى فصول متباينة خلال السنة وهنا يلزم الاحتياطات بتوفير الأغطية والمظلات واستخدام العبوات الملائمة.
الوقاية من البلل داخل المخازن بسبب الرشح ورطوبة الجدران أو كسر مواسير المياه أو تكثف البخار أو نتيجة لاستخدامهم مياه الإطفاء ويراعى فى هذه الحالة اتخاذ كافة الاحتياطات منذ مرحلة تصميم المبنى المخزنى واختيار مواد البناء وتوفير مجارى الصرف واتباع الطرق السليمة لرص المواد.
الوقاية من الصدأ التآكل وخاصة فى الأجهزة والمعدات وقطع الغيار والعدد والأصناف وهذه كلها يلزم حفظها فى مكان جاف وحمايتها بالأغلفة المانعة للرطوبة وطلاؤها بالشحم والزيت الثقيل.
الوقاية من الغبار بالنسبة للأجهزة الدقيقة والمنسوجات وذلك بتوفير أجهزة امتصاص الغبار وتنقية الهواء منه ومداومة عمليات النظافة اليدوية والآلية.
الوقاية من الحشرات والجراثيم وهنا يجب استخدام المبيدات مع مراعاة عدم تأثيرها على الأصناف المخزنة وخاصة المواد الغذائية وكذلك الاختيار السليم لأماكن ومنشآت المخازن والأوعية الواقية ضد هذه الاعتبارات.
الوقاية من الإشعاع وذلك بالنسبة للأصناف المشعة حيث يجب اتخاذ الاحتياطات لحماية الأفراد والأصناف الأخرى ويفضل خزن هذه الأصناف فى أماكن منعزلة مع توفر البيئة التى تمنع تسرب الإشعاعات.
الوقاية من الصدمات والاحتكاك أما أثناء التداول أو التخزين نتيجة للسقوط. وهنا يجب أن تكون معدات النقل والمناولة سليمة وكذلك إجراءات الصيانة الدورية لها وصيانة الأرضيات ومعدات التخزين والكشف عليها قبل استعمالها.
برنامج الأمن والسلامة
أ. تحديد إجراءات العمل والإمكانات البشرية والمادية المطلوبة.
ب. تدبير شئون المستودع.
التصميم الجيد للمستودع
التخزين المنظم
توفير النظافة
التخلص من الفضلات
عزل التالف
الإضاءة الكافية
علامات التمييز
تحديد الممرات
ج. استخدام أجهزة التحذير والوقاية.
حواجز الوقاية أو الحراسة التى تستخدم على طول الممرات ضماناً لصيانة العاملين من المعدات والأجهزة الخطرة.
حراسة المعدات المتحركة التى كثيراً ما ينجم عنها الأخطار على ألا تقف هذه الحراسة عائقا فى طريق العاملين حتى قيامهم بالعمل.
الحواجز الرأسية والغرض منها تزويد رافعات البضاعة المتحركة بمعدات الحراسة اللازمة لتسهيل حركتها بهدف صيانة السائقين من كافة الأخطار.
الحواجز المتحركة، وتستخدم فى أحواض التحميل إذ أن معظم الإصابات التى تحدث فى المستودعات تنتج من مصاعد البضاعة وهى ترتفع من الأحواض. وتتكون هذه الأحواض من ألواح خشبية فى العادة أو من الصاج أحياناً.
مساند عجلات المصعد: وهناك مصدر آخر للحوادث الجسيمة ينتج من إتلاف الحامل لحوض عند دخول المصعد أو خروجه منه. ويمكن تجنب هذا النوع من الحوادث باستخدام مساند فعالة لعجلات المصعد المذكور.
الأسطح غير الزلقة. من الملاحظ أن الأسطح الزلقة تسبب الكثير من الحوادث فى المستودعات بسبب كثرة أعمال المشى والصعود والهبوط أثناء أعمال التخزين، والوقاية من مثل هذه الحوادث، توضع أسطح غير زلقة على المساحات الزلقة.
الملابس الواقية: فاستخدام الملابس يجنب الكثير من الحوادث والإصابات ومن أمثلها القفاز، والخوذة الصلبة والنظارات، والأحذية..
لافتات ودليل الألوان: فالعلامات التى تستعمل فى لفت أنظار العاملين لمواطن الخطر ومكانها تعتبر ذات أثر فعال فى تجنب الحوادث والأخطار.
د. وضع مستويات الأمن والسلامة.
هـ. برنامج مراقبة الأخطار والكوارث.
و. استخدام لاصقات الأمن والسلامة.
ز. تطبيق سبل اتصالات الأمن الفعالة.
طرق ووسائل ومعدات مناولة المواد
يتوقف اختيار وسيلة التداول أو الرفع على عدة عوامل
شكل الجسم المراد نقله أو رفعه
وزن الجسم المراد نقله أو رفعه
المسافة التى سينقل خلالها وطبيعة الممرات التى ستمر عليها من ناحية سعتها أو استواء أرضيتها.
طبيعة المادة المطلوب نقلها (صلبة – سائلة – غازية)
درجة خطورة المادة المطلوب نقلها أو الاحتمالات التى تتعرض لها أثناء النقل
وعلى هذا الأساس يتم تداول المواد يدوياً فى حالة ما إذا كان شكل الجسم المراد نقله منتظماً وخفيف الوزن فى مقدور الأشخاص حمله ولا يخشى من خطر سقوطه .. فمثلاً لا يجوز نقل مواد كاوية أو قابلة للأنفجار أو الانسكاب باليد حتى لا يكون هناك احتمال ليتعرض حامليها للأضرار نتيجة انزلاقها وسقوطها من أيديهم أو تصادمها بأية عوائق
أولاً: النقل اليدوى
يجب اتباع قواعد الحمل الآمنة عند النقل باليد بالطريقة الآتية
أن يكون الحمل فى حدود طاقة الشخص، وإذا زاد عن ذلك يجب أن يطلب المساعدة من شخص آخر
أن يكون الطريق أمام الشخص المحمل بالأحمال ظاهراً دون عائق
إذا زاد عدد الأشخاص الحمالين لحمل واحد يجب أن يتولى أحدهم مهمة إعطاء التعليمات والتنسيق بين حركاتهم، وإعطاء أوامر الرفع والانزال
أن يكون الحمل فى نفس الجانب بالنسبة لجميع الحمالين كما يجب أن يكون الرفع للحمل لحظة واحدة، وكذلك عند انزالهم للأحمال
اذا كان للحمل أحرف حادة يجب أن يزود الحمالين بقفازات واقية، وكذلك إذا كانت الأحمال على الأكتاف فيجب أن يزود الحمالين بوسادات توضع على الأكتاف وتحت الحمل حتى لا يتعرضوا للتسلخات والاصابات
تراعى أطوال الحمالين بحيث يكون أطولهم فى الأمام، وأقصرهم فى الخلف ويكون ترتيبهم تنازلياً
يراعى فى الأحمال الطويلة أن تكون مرتفعة من الأمام ومنخفضة من الخلف حتى يتضح الطريق أمام الناقلين للأحمال ولا تسبب التصادم وخاصة عند المنحنيات

عند الحمل يجب تأمين موضع القدمين وقربهم من الحمل – وظهر الحمال يكون مستقيماً والركبتين مثبتتين، واستخدام عضلات الساقين والذراعين فى الحمل
ثانياً: الوسائل أو المعدات والأجهزة التى تستخدم فى المناولة الآلية
فى حالة ما اذا كان الحمل غير منتظم أو ثقيلاً أو سيتم نقله الى مسافة طويلة أو يحتوى على مواد خطرة فيتم استخدام وسائل نقل آلية تدار اما ميكانيكياً أو يدوياً
العوامل الواجب دراستها قبل اقرار استعمال وسائل آلية فى مناولة المواد
الفوائد المتوقع الحصول عليها نتيجة لتنفيذ مشروع آلى لمناولة المهمات وما ينتظر تحقيقه من مكاسب اقتصادية
مراعاة أن تكون الأجهزة التى سوف يقع عليها الأختيار مماثلة لما هو مستعمل فى الشركة أو المنشأة بغيه توحيد المعدات لما فى ذلك من وفر فى نفقات الصيانة
توفر الأفراد الفنيين اللازمين لتشغيل معدات المناولة الآلية
أ. عربات النقل اليدوية
وتكون ذات عجلة واحدة أو عجلتين أو أربعة عجلات .. وهذا النوع له مخاطر منها:
 زنق – دهس الأيدى بين أذرع العربات، وأى جسم آخر، وللوقاية تزود أذرع العربات بواقيات للأيدى
سقوط الحمل أو تحميله على أيدى دافع العربة ذات العجلتين فى حالة عدم وضع الحمل بشكل يجعل مركز نقل وزنه بعيداً عن مركز العجلات
اندفاع العربة عند السير بها فى المنحدرات، ولذا يجب تزويدها بفرامل حتى يمكن التحكم فى سرعتها أو إيقافها
ب. الجرارات والناقلات الميكانيكية والكهربائية
عند استخدام هذا النوع من الجرارات يجب أن يراعى الاحتياطات الآتية
أن تكون وصلات الجرار من مادة صلبة وسليمة ومزودة بأقفال تمنع انفصالها
يجب أن توزع الأحمال مع الجرار والناقلة توزيعاً منتظماً مع العجلات حتى لا يؤدى عدم انتظامها الى الانقلاب
جعل الرؤية واضحة أمام السائق وذلك بعد التحميل
يراعى السرعة القانونية عند السير
الاستعانة بسائقين أكفاء
أن تكون السيارة مزودة بوسائل الوقاية الكافية
التأكد من سلامة فرامل السيارة
ممنوع الوقوف أسفل الأحمال المعلقة
ممنوع تحميل الجرارات أو الناقلات بأحمال أكبر من الحمل الأقصى المسموح به
يجب عدم تشغيل الجرارات فى أماكن مغلقة
يجب التفتيش الدورى على الجرارات
ج. الآلات الرافعة
 روافع شوكة: وهى تستخدم بسهولة لنقل المهمات داخل المخازن وفى الأفنية الخارجية، ومنها ما يدار بمحركات ديزل، ومنها ما يدار بالكهرباء.
الأوناش المستخدمة على سيارات أو قاطرات.
الأوناش العلوية التى تتحرك ميكانيكياً فى حركة أفقية وللرفع أو الخفض.
الأوناش المثبتة على كابولى أو رافعة، والكابولى أو الرافعة مثبتة على حائط أو على عمود وهذه تتحرك أفقية فى نصف دائرة نصف قطرها هو ذراع الكابولى الأفقى
د. الناقلات
السيور الناقلة
الدرافيل أو البكر
التروللى المعلق (الهوائى)
القواديس
هـ. الزلاقات
الزلاقات على نوعين: أحدهما عبارة عن سطح أملس والثانى عبارة عن بكر أو درافيل وكلاهما لا يحتاج الى قوة بحيث يكون وضع الزلاقة مائلاً وتتحرك عليها المواد المطلوب نقلها بالجاذبية الأرضية حسب نقلها
و. معدات مساعدة للأعمال المخزنية
شاكوش فتح الصناديق
ساحب مسامير (كماشة)
آلة استنلس
قاطع الأسلاك
ماكينة حزم الصناديق
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
دراسة جدوى بيئية لمصنع اسمدة كيماوية(النترات-الفوسفات-البوتاسيوم-الكالسيوم)
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: