مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الأحد أغسطس 28, 2016 11:45 am

دراسة جدوى فنيه انتاج السيراميك والبورسلين والوزارات والتابلوهات والادوات الصحية
نشاط المشروع / انتاج السيراميك والبورسلين والوزارات والتابلوهات والادوات الصحية
مكان المشروع / مدينه00000000000000000000000000000 الصناعية –القطعة
اهداف ومبررات اقامة المشروع
تواجد المواد الأولية بكميات وافرة

تأمين فرص عمل للشباب العربي

عائداته المالية العالية

..
مقاومته العالية للعوامل الجوية وعدم تأثره بالشمس والغبار والماء لسنوات طويلة

..
سهولة تنظيفه بأبسط طـرق التنظيف المعتادة وعدم الحاجة إلى أعمال صيانة كبيرة

..
تعدد تصميماته وألوانه بلا حدود يضفى لمسات جمالية ويجعله مناسباً لكافة الأذواق

..
 مقاومته للكيماويات وبعض أنواعه للبرى الشـديد مما يجعله مناسباً لكافة الأغراض


"أثبت السيراميك أنه مادة مثالية لتصنيع الأدوات الصحية في وأصبح لا يمكن الاستغناء عنه لمنتجات الحمّامات مثل أحواض غسيل الأيدي والمراحيض والبيديهات والمباول.

عملية تصنيع السيراميك الصحي تبدأ من الطبيعة
تتكون قوالب صناعة الصيني من مواد خام طبيعية تماماً
تتألف منظومة الصيني من مواد خام طبيعية، مثل الصلصال والكاولين كمكونات أساسية للصيني المستخدم في صناعة الأدوات الصحية. وهما مركبان معدنيان ينتجان عن تحلل الجرانيت. يستخدم الصلصال في التصنيع لتشكيل مادة الصيني الخام. وبعد ذلك أثناء عملية الحرق، يؤكد استخدام الكاولين على أن الكتلة تمتلك خواص الثبات الحراري الضرورية. وفى النهاية تتم إضافة الكوارتز والفلدسبار المطحون إلى هذه الخلطة. يؤثر الكوارتز على التمدد الحراري وبالتالي يؤكد على الالتصاق الجيد لمادة الجليز على سطح الصيني قبل بدء عملية الحرق، ويعمل الفلدسبار كمسيل ويسمح بانسياب الجزيئات الأشبه بالزجاج داخل الكتلة مما يجعلها اصلب. ولإجراء عملية الصقل، يتم طحن المواد الأولية وهى الكوارتز والطباشير والفلدسبار والدولوميت والمواد غير الشفافة مع الماء وتصفى. أما المواد الحديدية فيتم التخلص منها بواسطة المغناطيس. وبعد التأكد من سلامة الخلطة وصحة مكوناتها وإضافة المواد اللاصقة، يتم تنفيذ عملية صقل الفراغات.
في بداية عملية إنتاج صيني الحمّامات، تظهر في الحال بعض مزايا هذه المادة بفضل الثبات الحراري العالي للمادة الطبيعية والتي يمكن حرقها عند درجة حرارة تبلغ 1280درجة مئوية تقريباً. وبدوره ينتج عن ذلك منتجات عالية الصلابة.
صيني الحمّامات – عملي وعالي التحمل
تظهر هذه الفوائد إلى أقصى درجة عندما يتم استخدام الصيني في استخدامات عامة صحية كثيرة الاستخدام. وبفضل صلابة المادة ومقاومة التآكل، حتى إذا رمى أحدهم سيجارة فلن يحدث أي ضرر بالصيني.

صيني الحمّامات عالي الأداء، بل ومقاوم لدرجات الحرارة القصوى الساخنة والباردة على حد السواء.
يقاوم صيني الحمّامات عالي الأداء الظروف الحرارية الفائقة سواء حارة أم باردة. وتضمن مقاومة الصيني للأحماض والقلويات عمر خدمة طويل وقوة تحمل الأدوات الصحية المصنوعة من الصيني: بالنسبة لطبقة الجليز فهي ناعمة ونظيفة وتقاوم التآكل والخدش ومواد التنظيف المستخدمة غالباً في تنظيف الأدوات الصحية بالمرافق العامة. حتى حمض الهيدروكلوريك المركز يفشل في ترك علامة على الصيني. ونظراً لسهولة التنظيف والعناية بالصيني فإنه يستمر في كونه المادة المختارة في القطاعات الصحية، على سبيل المثال: لتحسين نظافة المستشفيات، ونظراً إلى أنه مادة متوافقة بيولوجياً، فإنه لطيف الملمس وصديق للجسم.
يقاوم الصيني ذو الأداء العالي درجات الحرارة القصوى، سواء أكانت حارة أم باردة. وتتميز المادة كذلك بخفة الوزن: فيحتفظ الصيني بألوانه حتى عند تعرضه لظروف الضوء ذات الإشعاع العالي.
 

الحمام الكامل


 تتكامل المزايا الوظيفية لصيني الحمّامات من خلال الاحتمالات التصميمية التي لا حصر لها. وبفضل قوة الخبرة الفنية والموهبة المتأصلة للمهارات والحرفية، مع تقديم أفكاراً للحمّامات من خلال شركاء التصميم الذين يتمتعون بصيت عال ومستوى رفيع، وذلك بفضل قدرة صيني الحمّامات على التكيف. فنظراً إلى مدى اتساق خليط الصيني المستخدم في صناعة الأدوات الصحية، يمكن صب المكونات مباشرة في القوالب حيث تتصلب. ونظراً إلى أنه يمكن وضع الصيني في قوالب قبل الحرق، فإن ذلك يسمح بوجود متغيرات كثيرة وأنواع متعددة من صيني الحمّامات. وعلى هذا النحو، توضَع مصلحة العملاء في مقام اهتمامنا الأول: فنحن سنقدم كل مجموعة من أطقم الحمّامات بمقاسات وأبعاد مختلفة، لتفي بنطاق واسع من المتطلبات وكافة تصميمات الغرف، سواء أكان ذلك لتجهيز المشروعات التجارية أو الحمامات الخاصة.
 
 
 
التكلفة الاستثماريه التقديرية للمشروع /
288 مليون جنيه مصرى
 
 
 
 
 
 
 
المساحة المناسبة للمشروع / 00000-00000 متر مربع
م
البيان
المساحة
الوحدة
1
[ltr]الكسارات[/ltr]





0000-0000
متر مربع
2
الطواحين (طواحين الخامات)
0000-0000
متر مربع
3
مجفف التذرية
0000-0000
متر مربع
4
المكابس
0000-5000
متر مربع
5
المجففات
0000-0000
متر مربع
6
خطوط الجليز
0000-0000
متر مربع
7
[ltr]الطباعة ( الطباعة تتم بطريقة السلك سكريين)[/ltr]





0000-0000
متر مربع
8
المناولات وهى وسائل نقل البلاطات الى الأفران
0000-0000
متر مربع
9
[ltr]الأفران وتعمل بالغاز او بالكهرباء[/ltr]





0000-0000
متر مربع
10
وحدات جلى وتسويه وتقطيع البورسيلين
0000-0000
متر مربع
11
وحدات تشكيل الاسطمبات والقوالب للسيراميك والادوات الصحية والبورسيلين والوزارات
0000-0000
متر مربع
12
وحدات الفرز
0000-0000
متر مربع
13
ماكينات التعبئة
0000-0000
متر مربع
14
المخازن
0000-0000
متر مربع
15
الادارات
0000-0000
متر مربع
16
المعامل ومراقبة الجودة
000-0000
متر مربع
    
 
بيان بالمنتجات من المشروع
م
البيان
وحدة الانتاج
الطاقة الانتاجية
التكلفة الانتاجية
1
بلاط سيراميك حوائط وارضيات بمختلف المقاسات
متر مربع
0 مليون
0 مليون جنيه
2
وزارات وتابلوهات وقطع خاصة للديكور من السيراميك
قطعة
0 مليون
0 مليون جنيه
3
بلاط بورسيلين ناتج من عمليات الجلى والتسوية والتلميع والتربيع والصنفرة
متر مربع
0 مليون
0 مليون جنيه
4
الادوات الصحية ذات الاحجام المتوسطة والكبيرة مثل اقطم الحمامات والبانيوهات
قطعة
0 مليون
0 مليون جنيه
   
0 مليون
0 مليون جنيه
 
عدد ساعات التشغيل=وردية واحدة=12 ساعة
عدد ايام التشغيل السنوية = 300 يوم
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الأحد أغسطس 28, 2016 11:46 am

المراحل  الاساسية لصناعة السيراميك  والبورسيلين وهي :-

1- 
إختبار الخامات وعمل خلطة الجسم . 

2- 
الإعداد وتحضير الجسم . لبلاطه السيراميك 

3- 
مرحلة التشكيل  بالقوالب بناءا على المقاسات المطلوبة

4- 
مرحلة التجفيف

5- 
إعداد وتحضير الكليز .

6- 
مرحلة التلوين والطباعة .

7- 
مرحلة الشوى والحرق 

8- 
مرحلة الفرز والتعبئة .
[ltr] المعدات المطلوبة لصناعة السيراميك

وانتاج السيراميك كالتالى[/ltr]





[ltr] 
الكسارات[/ltr]





[ltr]
الطواحين (طواحين الخامات)[/ltr]





[ltr] 
مجفف التذرية[/ltr]





[ltr]
المكابس[/ltr]





[ltr] 
المجففات[/ltr]





[ltr] 
خطوط الجليز[/ltr]





 
[ltr]الطباعة ( الطباعة تتم بطريقة السلك سكريين)[/ltr]





[ltr] 
المناولات وهى وسائل نقل البلاطات الى الأفران[/ltr]





[ltr]
الأفران وتعمل بالغاز او بالكهرباء[/ltr]





[ltr] 
وحدات الفرز[/ltr]






ماكينات التعبئة 
[ltr]القوى المحركة[/ltr]





[ltr]العدد[/ltr]





[ltr]القيمة[/ltr]





[ltr]البيان[/ltr]





[ltr]م[/ltr]





[ltr]00 ك[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]ماكينة اعداد الخليط والكسارات[/ltr]





[ltr]1[/ltr]





[ltr]0 ميجا[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]ماكينة الخلط والطحن بالطواحين[/ltr]





[ltr]2[/ltr]





[ltr]00 ك[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]ماكينة التشكيل بالمكابس[/ltr]





[ltr]3[/ltr]





[ltr]00 ك[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]ماكينة تحضير القوالب  والمكاشط[/ltr]





[ltr]4[/ltr]





[ltr]0 ميجا[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]افران الحرق والتجفيف[/ltr]





[ltr]5[/ltr]





[ltr]00 ك[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]ماكينة التغطية بالجليز والالوان والطباعة[/ltr]





[ltr]6[/ltr]





[ltr]00 ك[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]ماكينة الفرز والتعبئه[/ltr]





[ltr]7[/ltr]





[ltr]00 ك[/ltr]





[ltr]0[/ltr]





[ltr]0 مليون[/ltr]





[ltr]ماكينة اختبار الصلابة والجودة[/ltr]





[ltr]8[/ltr]





[ltr]0 ميجا[/ltr]





 
[ltr]00 مليون جنيه[/ltr]





[ltr]الاجمالى[/ltr]





[ltr]9[/ltr]





الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الأحد أغسطس 28, 2016 11:47 am

[ltr] 

مرحلة إعداد وتحضير جسم البلاط السيراميكي[/ltr]





 
 
[ltr]مرحلة إعداد الخلطة المطلوبة والمكونة من مكونات مواد خام بودرة و فلدسبار ورمل زجاجي وحجر كلسي وتالك وتطحن فى مطاحن كبيرة سعة 20 طن معطية المرو ( حديثا يوجد مطاحن كبيرة جدا تدعى المطاحن المستمرة ذات انتاج هائل يصل ألى 45 طن في الساعة من المواد الجافة )[/ltr]





 
[ltr] ثم تفرغ في خزانات تحت الأرض ثم يتم تذرية الخليط السائل في مجفف لتجفيف الخليط وتحويله إلى بودرة به نسبة رطوبة حسب المطلوب تكون من 4 إلى 6 % ويدخل البودرة الى سيلونات تخزين ومنها الى المكبس للتشكيل

 - مرحلة تجفيف العجينة الاولية داخل المذرر (سيلون الترميل) عبارة عن جسم اسطواني الشكل بداخله تيار هوائي ذو درجة حرارة عالية 

- مرحلة تكوين عجينة السيراميك المختلطه بالرمل  حيث يضخ المرو (المتكون من المرحلة الاولى) إلى المذرر بضغط عالي و يمر عبر قرص المذرر و يخرج عبر فتحات دقيقة تسمى الفالات على شكل رزاز و بتأثير الحرارة تجف رطوبة المرو معطية بودرة لها رطوبة من 4 _ 6% و لها تدرج حبيبي معين يختلف حسب ضغط المرو و حجم فالات المستخدمة و مواصفات المرو من لزوجة و كثافة و راسب 

- مرحلة الكبس والتشكيل داخل القوالب حيث يتم كبس البودرة بواسطة المكبس في بنشات التشكيل لها مقاسات متعددة لتعطي جسم البلاطة المطلوب وتشغيل المكاشط لازاله الزيادة عن الاسطمبات الموجودة

يجفف جسم البلاطة عند 90°م ويحرق فى مجففات البسكويت مرحلة التجفيف والحرق الاولى

مرحلة الطلاء بالطبقة المزججة ( Glazing – مرحلة التلوين والطباعة حيث يرش جسم البلاط ( البسكويت ) بالطلاء المزجج آلياً ثم تدخل إلى مرحلة الطباعة والتي تتنوع حسب الاستاندر المطلوب والمرقم في اجهزة الاتحكم الالكترونية وفى الغالب تكون طباعة عن طريق شاشات جريرية و قد تكون الشاشة مسطحة أو شاشة رول و حديثا تم صنع طابعات ليزري, كل لون له شاشة خاصة وبعد اكتمال مرحلة الطباعة تدخل الكميات المنتجة إلى الأفران

[/ltr]





[ltr]
- مرحلة الحرقة النهائية وفيها يتم حرق جسم البلاط البسكويت والذى تعلوه الطبقة المزججة فى أفران نفقية صغيرة المقطع لمدة من 25الى45 دقيقة حسب الحرارة المطلوبة والتي عندها يتم نضوج الطبقة المزججة

[/ltr]





[ltr]
مرحلة الفرز وتأكيد الجودة للمنتج النهائي

مرحلة التعبئة والتغليف-[/ltr]

-------------------------------------------------------------------------

خطوات تصنيع الســيرامـيـك بشكل عام :

وتحتوى خطوات التصنيع فى صناعة السيراميك على العمليات التالية:

1. 
إعداد الخليط و الخلط .

2. 
التشكيل (عن طريق الكبس، الصب، البثق، أو ....) وتحضير القوالب التجفيف . 

3. 
الحرق والتغطية بالجليزوالاختباروالفرز .

-------------------------------------------------------------------------

أولا : اعداد الخليط والخلط :

يتم طحن الرمل والفلسبار مع الماء فى طواحين كبيرة للحصول على حبيبات بالحجم المطلوب حيث ان الحبيبات الدقيقة ذات المساحة السطحية الكبيرة تساعد على اتمام التفاعلات الكيميائية التى تتم أثناء الحرق. ثم بعد ذلك يتم تخزين المخلوط فى خزانات ذات قلابات لمنع ترسيب الحبيبات 

يتم خلط الطينة السوداء (Ball Clay) مع الماء فى وجود مواد مشتتة (سليكات الصوديوم وكربونات الصوديوم) وتتم عملية الخلط فى خلاطات ذات سرعات عالية واحجام مختلفة تبعاً لكمية المواد الخام المستخدمة. يتم بعد ذلك نخل المستحلب (emulsion) الناتج للتخلص من الحبيبات الغير ذائبة ثم يمر الخليط على مغناطيس للتخلص من الشوائب الحديدية حيث ان الشوائب الحديدية تتحول أثناء عملية الحرق الى أكسيد الحديد البنى الذى يؤدى إلى ظهور بقع بنية على سطح المنتج ثم يتم تخزين المخلوط لمدة 24 ساعة بعد ذلك.

يتم اضافة الطين الاسود والطين الأبيض (China Clay) و قطع الكسر الناتجة من مرحلة الصب الى خليط الرمل و الفلسبار ويتم امرار الخليط على المناخل والمغناطيسات ويتم ترك المخلوط النهائى (Slip) لحدوث عملية التخمر.

ملحوظة:

الطواحين تدور لمدة 12 ساعة ثم بعد ذلك نأخذ عينة لعمل بعض التجارب التالية :

• 
الكثافة 

• 
الراسب 

• 
السيولة (اللزوجة


1- مرحلة تحضير المواد الأولية :

تتكون المواد الأولية لصناعة السيراميك من الغضاريات ( سيلكات ألومينيوم مائية )ومن الفلدسبارات ( فلدسبار _ تراخيت )ومن الرمل السيلكاتي والرمل الكلسي.

توضع كل مادة من هذه المواد على حدا في رمبة تث تخلط جيدا بواسطة تركس وذلك حتى يتم التجانس بين هذه المواد
ثم يقوم عناصر المخبر بفحص هذه المواد ووضع خلطة مناسبة من هذه المواد لصناعة السيراميك,

تعتمد هذه الخلطة على مواصفات المواد الأولية الفيزيائية والكيميائية 

مثل التركيب الكيميائي و نسبة الانكماش أو التمدد بفعل الحرارة و كذلك قساوة المادة وقابليتها للتشكيل .................إلخ
بعد وضع الخلطة نقوم بوزن المواد الأولية وندخلها ألى المطحنة .

والمطحنة هي جسم اسطواني مبطن من الداخل ببطانة من الكاوتشوك وتكون ممتلئة لأكثر من نصفها بحجارة الطحن , هذه الحجارة تكون ذات أبعاد مختلفة تتراوح تقريبا بين قطر 1سم إلى 10سم ويجب أن تتصف هذه الحجارة بصفة القساوة وذلك لطحن المواد الأخرى أما تركيبها الكيماوي فهو سيلكاتي و ليست مواد حديدية كتلك المستخدمة في الأسمنت

هناك نوعان من المطاحن :

أ – مطاحن ثابتة : هي اسطوانة قطرها أكثر من 1.5متر وطولها أكثر من 3 متر كما وتختلف كل مطحنة عن أخرى بأبعادها و بالتالي بحجمها و بالتالي بسعتها الأعظمية على الطحن

ب _ مطاحن مستمرة : تكون أبعاد الاسطواني كبيرة قطر أكثر من 2متر و طول أكثر من 10متر

الفرق بين النوعين ليس بالأبعاد وانما بطريقة الطحن ففي المطاحن الثابتة يتم دوران المطحنة بعد ملئها بالمواد مدة 4 ساعات ثم يتم تفريغها وشحنها من جديد بمواد جديدة وتكون سعة المطحنة صغيرة بحدود 20طن .

أما المطحنة المستمرة فهي تدور دون توقف فالمواد تدخل للمطحنة عن طريق قمع وتخرج من الجانب الأخر وبكمية تتراوح بين 20 طن إلى 45 طن في الساعة أي أن المواد تدخل إلى المطحنة و تخرج بسرعة تتميز المطاحن المستمرة بأنتاجها الضخم مقارنة مع المطاحن الثابتة

إلا أننا لا نستطيع التحكم في المطاحن المستمرة بكثاقة المنتج ولزوجته و كمية الراسب , بينما في المطاحن المستمرة يمكن يمكن التحكم بهم .

عند عملية الطحن يضاف للمواد السابقةالماء و التريبولي وهو ثلاثي فوسفات الصوديوم كما يضاف ماجة السيلكات
ثم تدور المطحنة وتتم عملية الطحن

ينتج عن عملية طحن المواد مخلوط يدعى المرو له كثافة معينة و لزوجة و راسب

الكثافة : هي الكتلة على واحدة الحجوم

لزوجة هو زمن مرور 100ملم من المرو خلال فتحة مقدارها 5ملم

الراسب هو كميم المواد المعلقة بالمرو أو هو المواد التي لم تطحن

يخزن المرو الناتج في حفر خاصة تدعى الأبار وذلك حتى يتم تجانس المرو ومنعه من التصلب.

في المرحلة الثانية يتم ضخ المرو إلى المذرر .

و المذرر عبارة عن جسم مخروطي بداخله تيار هوئي ساخن تصل حرارته لأكثر من 500 مئوية نستطيع تشبيه عملية التذرير بنافورة المياه


التي تحوي عدة فالات بداخل المذرر فالات موزعة أما علق قرص للمذرر أو على رماح يمكن التحكم بقطر الفالة وهو أقل من 0.5 ملم يتم ضخ المرو إلى المذرر عن طريق مضخات مكبسية

ونتيجة الحرارة العالية تتبخر مياه المرو يتحول إلى بودرة لها رطوبة معينة و تدرج حبي معين و هذا تابع لضغط المرو و لكثافة المرو و درجة حرارة المذرر يتم تجميع المرو في خزانات خاصة تدعى السيلوات تمهيدا لدخولها المكبس

--------------------------------------------------------------------
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الأحد أغسطس 28, 2016 11:49 am

ثانيا : التشكيل والصب والتجفيف:

التشكيل:

يتم صب الخليط النهائى فى قوالب مصنوعة من الجبس ويتم إعداد هذه القوالب عن طريق أنواع معينة من الجبس مع الماء وتصب فى قوالب مصنوعة من الالياف الزجاجية وتترك لتجف.

الصب :

يتم الحصول على الشكل النهائى للمنتج بعد صب المخلوط فى القوالب ثم يترك الخليط لفترة للحصول على السُمك المطلوب ثم يتم التخلص من الخليط الزائد عن طريق استرجاعة مرة ثانية إلى خطوة التحضير.

يتم الكشف واختبار القطع المنتجة للتأكد من خلوها من العيوب و استبعاد القطع المعيبة وإعادتها إلى قسم التحضير بعد تكسيرها.

التجفيف:

يتم تجفيف القطع عند درجة حرارة 90م باستخدام هواء ساخن وذلك للوصول الى تركيز الماء المناسب لعلمية الرش بالجليز
يتم اجمال مرحلة التشكيل والصب والتجفيف أيضا _ كما رأيناها فى مصنع السيراميك_فى مرحلة واحده تسمى بالمكابس :

• 
سرعة المكبس + قوة الكبسة + ضغط المكبس = بلاطة جيدة الصنع 

هى معادله هامة جدا لانتاج بلاط سيراميك جيد الصنع 

• 
نقيس سمك البلاطة بالقدمة ذات الورانية والبلاطة هشة مثل البسكويت بعد كبسها ثم تدخل على المجففات الرأسية الخاصة بالمكابس وتأخذ دورة 45 دقيقة

----------------------------------------------------------------------------

ثالثا : الحرق والتغطية بالجليز والاختبار والفرز:

الحر ق:

يتم بعد ذلك حرق المنتجات فى أفران يستخدم فيها المنتجات البترولية او الغاز الطبيعى كوقود. ترتفع درجة الحرارة داخل الفرن تدريجياً مع طول الفرن حيث تمر القطع أولاً على منطقة التسخين الابتدائى ثم على منطقة التسخين ثم الحرق. وفى منطقة الحرق تصل درجة الحرارة إلى اقصى قيمة لها 1200 - 1215م حيث يتم فى هذه المرحلة ذوبان كامل للجليز ويحدث التفاعل بينه وبين القطعة للوصول للحالة الصلبة. يتم بعد ذلك تبريد القطع تدريجياً على طول الفرن للوصول إلى درجة حرارة 100°م عند الخروج من الفرن.

التغطية بالجليز:

يقصد بهذه العملية تغطية سطح القطع بالمادة الزجاجية (الجليز) وهى الطبقة التى تعطى بعد الحرق اللون واللمعان والسطح الزجاجى للمنتجات وتتم هذه الخطوة عن طريق الرش باستخدام مسدسات تعمل بضغط الهواء او عن طريق الغمر فى حمام من الجليز

الاختبار والفرز:

يتم عمل بعض الاختبارات على السيراميك بعد انتاجه مثل:

1- 
اختبار مقاومة الضغط

2- 
مقاومة الأحماض

3- 
اختبار معامل الانحناء

4- 
اختبار مقاومة الأحماض

يتم اجمال مرحلة الحرق والتغطية بالجليز والاختبار والفرز أيضا _ مصنع السيراميك_فى مرحلة واحده تسمى خطوط الانتاج :

فى بعض التصميمات للسيراميك تأخذ البلاطة دش مياه ثم تأخذ البطانة ثم يضاف اليها الجليز الذى يعطيها اللمعان 

تأخذ البلاطة شبلونات للرسم عليها بالطبعة المطلوبة

ندخل على مرحلة الشحن (b.t) 

مرحلة الحرق فى الأفران بدرجه حرارة قد تصل الى 1150º وتنقسم مرحلة الحرق الى :

1- 
مرحلة التجهيز

2- 
مرحلة الانصهار

3- 
مرحلة التبريد المفاجئ

الفرز :اما أن يكون فرز اول او فرز ثانى أو فرز ثالث أو فرز رابع

وهذا الفرز ناتج عن العيوب فى الصناعة حيث أن الفرز الأول اى بدون أى عيوب صناعة والفرز الثانى نتيجه عيب كشرخ بسيط أو (دبوس) فى السيراميك وهكذا....

----------------------------------------------------------------------------- 



[ltr]
والمقاسات الشائعة والمستخدمة للسيراميك تنحصر بين حيث توجد مقاسات[/ltr]



 
 
 
[ltr]للأرضيات[/ltr]



 
[ltr]60 × 60[/ltr]



 
[ltr]50x50[/ltr]



[ltr]25x25[/ltr]



 
[ltr]21x21[/ltr]



 
[ltr]20x20[/ltr]



 
[ltr]15x15[/ltr]



 
[ltr]10x10[/ltr]



 
 
 
[ltr] أما الجدران فيمكن إستخدام بلاطات السيراميك المربعة ولكن كثيراً ما تستخدم البلاطات[/ltr]



 
[ltr]المستطيلة الشكل مثل[/ltr]



 
[ltr]30x50[/ltr]



[ltr]30x45[/ltr]



[ltr]20x30[/ltr]



[ltr]15x20[/ltr]



[ltr]25x40[/ltr]






الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الأحد أغسطس 28, 2016 11:50 am

خطوات تصنيع الادوات الصحية
يتم طحن الرمل والفلسبار مع الماء فى طواحين كبيرة للحصول على حبيبات بالحجم المطلوب حيث ان الحبيبات الدقيقة ذات المساحة السطحية الكبيرة تساعد على اتمام التفاعلات الكيميائية التى تتم أثناء الحرق. 
ثم بعد ذلك يتم تخزين المخلوط فى خزانات ذات قلابات لمنع ترسيب الحبيبات
. • يتم خلط الطينة السوداء (Clay Ball (مع الماء فى وجود مواد مشتتة (سليكات الصوديوم وكربونات الصوديوم)
وتتم عملية الخلط فى خلاطات ذات سرعات عالية واحجام مختلفة تبعاً لكمية المواد الخام المستخدمة. يتم بعد ذلك نخل المستحلب (emulsion (الناتج للتخلص من الحبيبات الغير ذائبة
ثم يمر الخليط على مغناطيس للتخلص من الشوائب الحديدية حيث ان الشوائب الحديدية تتحول أثناء عملية احرق الى أكسيد الحديد البنى الذى يؤدى إلى ظهور بقع بنية على سطح المنتج
ثم يتم تخزين المخلوط لمدة ٢ ساعة بعد ذلك
• يتم اضافة الطين الاسود والطين الأبيض (Clay China (و قطع الكسر الناتجة من مرحلة الصب الى خليط الرمل و الفلسبار
ويتم امرار الخليط على المناخل والمغناطيسات ويتم ترك المخلوط النهائى لحدوث عملية التخمر.
يتم صب الخليط النهائى فى قوالب مصنوعة من الجبس ويتم إعداد هذه القوالب عن طريق أنواع معينة من الجبس مع الماء وتصب فى قوالب مصنوعة من الالياف الزجاجية وتترك لتجف.
يتم الحصول على الشكل النهائى للمنتج بعد صب المخلوط فى القوالب ثـم يتـرك الخلـيط لفتـرة للحصول على السمك المطلوب ثم يتم التخلص من الخليط الزائد عن طريق استرجاعة مرة ثانية إلى خطوة التحضير.
يتم الكشف واختبار القطع المنتجة للتأكد من خلوها من العيوب و استبعاد القطع المعيبة وإعادتها إلى قسم التحضير بعد تكسيرها.
يتم تجفيف القطع عند درجة حرارة ٠°×م باستخدام هواء ساخن وذلك للوصول الى تركيـز المـاء المناسب لعلمية الرش بالجليز. (Glazing) Ũ
يقصد بهذه العملية تغطية سطح القطع بالمادة الزجاجية (الجليز) وهى الطبقة التى تعطى بعد الحرق اللون واللمعان والسطح الزجاجى للمنتجات وتتم هذه الخطوة عن طريق الرش باستخدام مسدسـات تعمل بضغط الهواء او عن طريق الغمر فى حمام من الجليز.
يتم بعد ذلك حرق المنتجات فى أفران يستخدم فيها المنتجات البترولية او الغاز الطبيعـى كوقـود.
ترتفع درجة الحرارة داخل الفرن تدريجياً مع طول الفرن حيث تمر القطع أولاً على منطقة التسخين الابتدائى ثم على منطقة التسخين ثم الحرق.
وفى منطقة الحرق تصل درجة الحرارة إلى اقصى قيمة لها ١٢٠٠ - ١٢١٥°م حيث يتم فى هذه المرحلة ذوبان كامل للجليز ويحدث التفاعل بينـه وبـين القطعة للوصول للحالة الصلبة. يتم بعد ذلك تبريد القطع تدريجياً على طول الفرن للوصـول إلـى درجة حرارة ١٠٠°م عند الخروج من الفرن.
بعد الحرق تمر القطع على مرحلة الفرز لتصنيفها حسب جودتها وإذا كانت هناك بعـض العيـوب الصغيرة فيتم إصلاحها باستخدام معاجين خاصة وحرقها مرة اخرى فى فرن اخر عنـد درجـات حرارة أقل.
 
 
 
 
[ltr]المكونات والمواد الداخلة في صناعة السيراميك[/ltr]



 
 
[ltr]تتلخص المواد الداخلة في صناعة السيراميك والبورسلين 

% مواد لدنة :الغضار: كالكاولين و المونتوموريولونيت حوالي 50-60 

مواد صلبة : كرمل الكوارتز(السليكا) والفلدسبار والحجر الكلسي حوالى 40- 50 

.. 
ويختلف سـيراميك الأرضيات عن الجدران باختلاف نسب هذه المـواد بالخلطة

ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 
[/ltr]



[ltr]المكونات والمواد الداخلة فى صناعة سـيراميك الأرضيات[/ltr]



[ltr]مواد لدنة – غضار منها الكاولين وتمثل نسبة 25- 35 %، بولكلاى ويمثل نسبة 10-20 

مواد صلبة كرمل الكوارتز(السليكا) بنسبة 5-30 

فلدسـبار أو نفيلين سـيانيت بنسـبة 48- 62 

مادة ثانوية مساعدة على الإنصهار بنسبة صفر- 3 

% ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 
[/ltr]



[ltr] المكونات والمواد الداخلة في صناعة سيراميك الجدران

مواد لدنة – غضار منها الكاولين وتمثل نسبة 25- 35 

سيلكات ألومنيوم مائية ويمثل نسبة 10- 20%

 مواد صلبة كرمل الكوارتز(السليكا) بنسبة 15- 35% 

 تالك / بيروفيلليت متفاوتة فلدسبار أو نفيلين سيانيت بنسبة 4- 15 ٪

 مادة ثانوية مساعدة على الإنصهار بنسبة صفر- 3

ألوان ومواد طلاء وتمثل حوالى 5 [/ltr]


الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الأحد أغسطس 28, 2016 11:51 am

بيان المواد الخام وكمياتها وتكلفتها
م
البيان
الوحدة
الكمية
القيمة بالجنيه
محلى
مستورد
1
الكاولين
طن
00 مليون
00 مليون
محلى
 
2
المونتو موريولينيت
طن
00مليون
00 مليون
 
مستورد
3
السيليكا
طن
00 مليون
00 مليون
محلى
 
4
الفلدسبار
طن
00مليون
00 مليون
محلى
 
5
الحجر الكلسى
طن
00 الف
00 مليون
محلى
 
6
نيفيلين سيانيت
طن
00 الف
00 مليون
 
مستورد
7
سيليكات الومونيوم
طن
00 الف
00 مليون
 
مستورد
8
مواد مساعدة على الانصهار
طن
00 الف
00 مليون
 
مستورد
9
الوان طلاء وطباعة وجيليز
طن
00 الف
00 مليون
 
مستورد
10
التلك
طن
00 الف
00 مليون
محلى
 
11
الاجمالى
 
00 مليون
00 مليون جنيه
  
 
بيان احتياجات المصنع من الطاقة والمرافق
م
البيان
الوحدة
معدل الاستهلاك اليومى
اجمالى الاستهلاك السنوى
عدد الورديات
1
كهرباء
ك و س
0000
0000000
0
2
غاز طبيعى
متر مكعب
0000
000000
0
3
سولار
طن
000
000000
0
4
مازوت
طن
000
000000
0
5
مياه
متر مكعب
0000
0000000
0
6
صرف صناعى
متر مكعب
000
000000
0
7
صرف صحى
متر مكعب
000
00000
0
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الأحد أغسطس 28, 2016 11:52 am

بيان المحطات التى سيقوم المصنع بانشائها
م
البيان
العدد
القدرة الانتاجية السنوية
الوحدة
1
محولات كهربية
0
0000000
ك و س
2
مولدات كهربية
0
00000
ك و س
3
صرف صناعى
0
000000
متر مكعب
4
تحلية مياه
0
000000
متر مكعب
5
صرف صحى
0
00000
متر مكعب
6
مستودعات مازوت
0
000000
طن
 
 
بيان  عدد العمالة اللازمة للمشروع (انواعها/ الاجور السنوية)
م
البيان
العدد
الاجر الشهرى
الاجور السنوية
1
مهندس
000
0000 جنيه
0000000 جنيه
2
فنى
000
0000 جنيه
0000000 جنيه
3
عمالة  واداريين
000
0000 جنيه
0000000 جنيه
4
الاجمالى
000
 
0000000 جنيه
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3596
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية   الثلاثاء سبتمبر 20, 2016 1:55 pm

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
دراسة جدوى مبدئية لانشاء مصنع سيراميك لتقديمها لهيئة التنمية الصناعية
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: