مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 دراسة جدوى استرشادية لانشاء مصنع انتاج ادوات المائدة من البورسيلين والخزف الصينى والسيراميك

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: دراسة جدوى استرشادية لانشاء مصنع انتاج ادوات المائدة من البورسيلين والخزف الصينى والسيراميك   الخميس سبتمبر 29, 2016 3:27 pm

انتاج ادوات المائدة من الاكواب والمجات والاطباق
 من
البورسيلين والخزف الصينى
الخزف الصيني (البورسلين)
تعتبرصناعة الخزف والسيراميك من الصناعات المعروفة منذ العصور القديمة في مصر، ويعرفها كثير من الحرفيين بجميع مستوياتها، وتنتشر في القرى والمدن وتتوارثها أجيال من الصناع، لذا يمكن القول أنها إحدي الصناعات المتوارثة منذ قدماء المصريين بشكل جيد جدًا وكذلك على امتداد الحضارات حتى الآن.
ولذلك يتجه المشروع المقترح إلى زيادة فرصة الإنتاج بتصميمات مبتكرة لتنافس المثيل المستورد من الأسواق العالمية، ونظراً لتوافر المواد الخام والعمالة المدربة فيمكن أيضًا المنافسة في الأسعار.
أهداف المشروع:
يهدف المشروع إلى إنتاج أدوات المائدة من الخزف والسيراميك ذات تصميمات وجودة متميزة وبإنتاجية تكفي الأسواق المحلية والخارجية.
المنتجات :
تتنوع منتجات الخزف والسيراميك فمنها:
اطباق -أكواب.
خط الإنتاج والمعدات المطلوبة:
يشتمل خط إنتاج أطقم المائدة من الخزف والسيراميك على خطوات محددة يجب أن تتم بدقة للحصول على أفضل النتائج وهي:
 مرحلة التكسير والطحن
 مرحلة الخلط
 مرحلة الترشيح
 مرحلة البثق
 مرحلة التشكيل
 مرحلة التجفيف
 مرحلة التزجيج والزخرفة
 مرحلة التشطيب والفرز
 مرحلة التعبئة والغليف
ويستخدم لذلك مجموعة من المعدات والأدوات منها:
مطحنة - مناخل - وحدة خلط وترشيح - ماكينة بثق -قوالب - فرن حريق معدني - فرن حريق طوب - معدات طلاء - وحدة تجفيف - عدد يدوي.
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى استرشادية لانشاء مصنع انتاج ادوات المائدة من البورسيلين والخزف الصينى والسيراميك   الخميس سبتمبر 29, 2016 3:32 pm

To make porcelain, the raw material


s—such as clay, felspar, and silica—are first crushed using jaw crushers, hammer mills, and ball mills.
After cleaning to remove improperly sized materials, the mixture is subjected to one of four forming processes—soft plastic forming, stiff plastic forming, pressing, or casting—depending on the type of ware being produced.
The ware then undergoes a preliminary firing step, bisque-firing.






[size=16]The Manufacturing Process[/size]



After the raw materials are selected and the desired amounts weighed, they go through a series of preparation steps.
First, they are crushed and purified. Next, they are mixed together before being subjected to one of four forming processes—soft plastic forming, stiff plastic forming, pressing, or casting; the choice depends upon the type of ware being produced.
After the porcelain has been formed, it is subjected to a final purification process, bisque-firing, before being glazed.
Glaze is a layer of decorative glass applied to and fired onto a ceramic body.
The final manufacturing phase is firing, a heating step that takes place in a type of oven called a kiln.


Crushing the raw materials
First, the raw material particles are reduced to the desired size, which involves using a variety of equipment during several crushing and grinding steps.
Primary crushing is done in jaw crushers which use swinging metal jaws.
Secondary crushing reduces particles to 0.1 inch (.25 centimeter) or less in diameter by using mullers (steel-tired wheels) or hammer mills, rapidly moving steel hammers.
For fine grinding, craftspeople use ball mills that consist of large rotating cylinders partially filled with steel or ceramic grinding media of spherical shape.


Cleaning and mixing


The ingredients are passed through a series of screens to remove any under- or over-sized materials.
Screens, usually operated in a sloped position, are vibrated mechanically or electromechanically to improve flow.
If the body is to be formed wet, the ingredients are then combined with water to produce the desired consistency. 
magnetic filtration is then used to remove iron from the slurries, as these watery mixtures of insoluble material are called.
Because iron occurs so pervasively in most clays and will impart 

After bisque firing, the porcelain wares are put through a glazing operation, which applies the proper coating.
The glaze can be applied by painting, dipping, pouring, or spraying. Finally, the ware undergoes a firing step in an oven or kiln.
After cooling, the porcelain ware is complete.
an undesirable reddish hue to the body if it oxidizes, removing it prior to firing is essential.
If the body is to be formed dry, shell mixers, ribbon mixers, or intensive mixers are typically used.


Forming the body


Next, the body of the porcelain is formed.
This can be done using one of four methods, depending on the type of ware being produced:
soft plastic forming, where the clay is shaped by manual molding, wheel throwing, jiggering, or ram pressing.
In wheel throwing, a potter places the desired amount of body on a wheel and shapes it while the wheel turns.
In jiggering, the clay is put on a horizontal plaster mold of the desired shape; that mold shapes one side of the clay, while a heated die is brought down from above to shape the other side.
In ram pressing, the clay is put between two plaster molds, which shape it while forcing the water out.
The mold is then separated by applying vacuum to the upper half of the mold and pressure to the lower half of the mold. Pressure is then applied to the upper half to free the formed body.
stiff plastic forming, which is used to shape less plastic bodies.
The body is forced through a steel die to produce a column of uniform girth.
This is either cut into the desired length or used as a blank for other forming operations.
pressing, which is used to compact and shape dry bodies in a rigid die or flexible mold.
There are several types of pressing, based on the direction of pressure.
Uniaxial pressing describes the process of applying pressure from only one direction, whereas isostatic pressing entails applying pressure equally from all sides.
slip casting, in which a slurry is poured into a porous mold.
The liquid is filtered out through the mold, leaving a layer of solid porcelain body.
Water continues to drain out of the cast layer, until the layer becomes rigid and can be removed from the mold. If the excess fluid is not drained from the mold and the entire material is allowed to solidify, the process is known as solid casting.


Bisque-firing


After being formed, the porcelain parts are generally bisque-fired, which entails heating them at a relatively low temperature to vaporize volatile contaminants and minimize shrinkage during firing.


Glazing


After the raw materials for the glaze have been ground they are mixed with water.
Like the body slurry, the glaze slurry is screened and passed through magnetic filters to remove contaminants.
It is then applied to the ware by means of painting, pouring, dipping, or spraying.
Different types of glazes can be produced by varying the proportions of the constituent ingredients, such as alumina, silica, and calcia. For example, increasing the alumina and decreasing the silica produces a matte glaze.


Firing


Firing is a further heating step that can be done in one of two types of oven, or kiln. A periodic kiln consists of a single, refractory-lined, sealed chamber with burner ports and flues (or electric heating elements).
It can fire only one batch of ware at a time, but it is more flexible since the firing cycle can be adjusted for each product.
A tunnel kiln is a refractory chamber several hundred feet or more in length. It maintains certain temperature zones continuously, with the ware being pushed from one zone to another.
Typically, the ware will enter a preheating zone and move through a central firing zone before leaving the kiln via a cooling zone.
This type of kiln is usually more economical and energy efficient than a periodic kiln.


During the firing process, a variety of reactions take place.


Firstcarbon-based impurities burn out, chemical water evolves (at 215 to 395 degrees Fahrenheit or 100 to 200 degrees Celsius), and carbonates and sulfates begin to decompose (at 755 to 1,295 degrees Fahrenheit or 400 to 700 degrees Celsius).
Gases are produced that must escape from the ware.
On further heating, some of the minerals break down into other phases, and the fluxes present (feldspar and flint) react with the decomposing minerals to form liquid glasses (at 1,295 to 2,015 degrees Fahrenheit or 700 to 1,100 degrees Celsius).
These glass phases are necessary for shrinking and bonding the grains.
After the desired density is achieved (greater than 2,195 degrees Fahrenheit or 1,200 degrees Celsius), the ware is cooled, which causes the liquid glass to solidify, thereby forming a strong bond between the remaining crystalline grains. After cooling, the porcelain is complete.
The final stage of the production is the second firing.
This transforms not only the colours, but also the glaze, which becomes a solid shiny surface that will survive well for many years.
The gas fired kiln reaches a temperature of 940°-950° C (about 1700° F) in a twenty-four hour cycle, twelve hours to reach the maximum temperature and twelve hours to completely cool.
Only then can we open the kiln and discover the results of so much patient work.


The Manufacturing Process


Once the raw materials are processed, a number of steps take place to obtain the finished product.
These steps include batching, mixing and grinding, spray-drying, forming, drying, glazing, and firing.
Many of these steps are now accomplished using automated equipment.
 
 
Batching


For many ceramic products, including tile, the body composition is determined by the amount and type of raw materials.
The raw materials also determine the color of the tile body, which can be red or white in color, depending on the amount of iron-containing raw materials used.
Therefore, it is important to mix the right amounts together to achieve the desired properties.
Batch calculations are thus required, which must take into consideration both physical properties and chemical compositions of the raw materials.
Once the appropriate weight of each raw material is determined, the raw materials must be mixed together.


Mixing and grinding


Once the ingredients are weighed, they are added together into a shell mixer, ribbon mixer, or intensive mixer.
A shell mixer consists of two cylinders joined into a V, which rotates to tumble and mix the material.
A ribbon mixer uses helical vanes, and an intensive mixer uses rapidly revolving plows.
This step further grinds the ingredients, resulting in a finer particle size that improves the subsequent forming process.
Sometimes it is necessary to add water to improve the mixing of a multiple-ingredient batch as well as to achieve fine grinding.
This process is called wet milling and is often performed using a ball mill.
The resulting water-filled mixture is called a slurry or slip.
The water is then removed from the slurry by filter pressing (which removes 40-50 percent of the 
moisture), followed by dry milling.


Spray drying


If wet milling is first used, the excess water is usually removed via spray drying.
This involves pumping the slurry to an atomizer consisting of a rapidly rotating disk or nozzle.
Droplets of the slip are dried as they are heated by a rising hot air column, forming small, free flowing granules that result in a powder suitable for forming.
Tile bodies can also be prepared by dry grinding followed by granulation.
Granulation uses a machine in which the mixture of previously dry-ground material is mixed with water in order to form the particles into granules, which again form a powder ready for forming.
 
 
 
Forming


Most tile is formed by dry pressing. In this method, the free flowing powder—containing organic binder or a low percentage of moisture—flows from a hopper into the forming die.
The material is compressed in a steel cavity by steel plungers and is then ejected by the bottom plunger.
Automated presses are used with operating pressures as high as 2,500 tons.
Several other methods are also used where the tile body is in a wetter, more moldable form.
 Extrusion plus punching is used to produce irregularly shaped tile and thinner tile faster and more economically. This involves compacting a plastic mass in a high-pressure cylinder and forcing the material to flow out of the cylinder into short slugs. These slugs are then punched into one or more tiles using hydraulic or pneumatic punching presses.
Ram pressing is often used for heavily profiled tiles. With this method, extruded slugs of the tile body are pressed between two halves of a hard or porous mold mounted in a hydraulic press.
The formed part is removed by first applying vacuum to the top half of the mold to free the part from the bottom half, followed by forcing air through the top half to free the top part.
Excess material must be removed from the part and additional finishing may be needed.
Another process, called pressure glazing, has recently been developed.
This process combines glazing and shaping simultaneously by pressing the glaze (in spray-dried powder form) directly in the die filled with the tile body powder.
Advantages include the elimination of glazing lines, as well as the glazing waste material (called sludge
that is produced with the conventional method.


Drying


Ceramic tile usually must be dried (at high relative humidity) after forming, especially if a wet method is used.
Drying, which can take several days, removes the water at a slow enough rate to prevent shrinkage cracks.
Continuous or tunnel driers are used that are heated using gas or oil, infrared lamps, or microwave energy.
Infrared drying is better suited for thin tile, whereas microwave drying works better for thicker tile.
Another method, impulse drying, uses pulses of hot air flowing in the transverse direction instead of continuously in the material flow direction.


Glazing


6 To prepare the glaze, similar methods are used as for the tile body.
After a batch formulation is calculated, the raw materials are weighed, mixed and dry or wet milled.
The milled glazes are then applied using one of the many methods available.
In centrifugal glazing or discing, the glaze is fed through a rotating disc that flings or throws the glaze onto the tile.
In the bell/waterfall method, a stream of glaze falls onto the tile as it passes on a conveyor underneath.
Sometimes, the glaze is simply sprayed on.
For multiple glaze applications, screen printing on, under, or between tile that have been wet glazed is used.
In this process, glaze is forced through a screen by a rubber squeegee or other device.
Dry glazing is also being used. This involves the application of powders, crushed frits (glass materials), and granulated glazes onto a wet-glazed tile surface.
After firing, the glaze particles melt into each other to produce a surface like granite.
 
Firing


After glazing, the tile must be heated intensely to strengthen it and give it the desired porosity.
Two types of ovens, or 


 
After forming, the file is dried slowly (for several days) and at high humidity, to prevent cracking and shrinkage.
Next, the glaze is applied, and then the tile is fired in a furnace or kiln.
Although some types of tile require a two-step firing process, wet-milled tile is fired only once, at temperatures of 2,000 degrees Fahrenheit or more.
After firing, the tile is packaged and shipped.
kilns, are used for firing tile. Wall tile, or tile that is prepared by dry grinding instead of wet milling usually requires a two-step process.
In this process, the tile goes through a low-temperature firing called bisque firing before glazing.
This step removes the volatiles from the material and most or all of the shrinkage.
The body and glaze are then fired together in a process called glost firing.
Both firing processes take place in a tunnel or continuous kiln, which consists of a chamber through which the ware is slowly moved on a conveyor on refractory batts—shelves built of materials that are resistant to high temperatures—or in containers called saggers.
Firing in a tunnel kiln can take two to three days, with firing temperatures around 2,372 degrees Fahrenheit (1,300 degrees Celsius).
For tile that only requires a single firing—usually tile that is prepared by wet milling—roller kilns 
are generally used.
These kilns move the wares on a roller conveyor and do not require kiln furnitures such as batts saggers.or 
Firing times in roller kilns can be as low as 60 minutes, with firing temperatures around 2,102 degrees Fahrenheit (1,150 degrees Celsius) or more.


After firing and testing, the tile is ready to be packaged and shipped.


What is Bone China?
Dinnerware terminology can be confusing to the uninitiated. Before learning more about bone china, individuals should learn how it is distinct from other pieces that can have a similar look: fine china and porcelain.
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى استرشادية لانشاء مصنع انتاج ادوات المائدة من البورسيلين والخزف الصينى والسيراميك   الخميس سبتمبر 29, 2016 3:34 pm

Type of China
Description
Bone china
Made from a mix of pulverized cattle bones and other ingredients
High-quality bone china has at least 30 percent and up to 45 percent bone ash
Undergo a two-step firing process
Porcelain
Typically made of kaolin, feldspar, and silica
Fired at temperatures nearing 2,700 degrees Fahrenheit, which promotes durability
Often used in industrial applications
Fine china
Similar in composition to porcelain, but fired at around 2,200 degrees Fahrenheit
Softer than porcelain and a good choice for plates and cups
 
الخامات:
تتوفر الخامات الأساسية اللازمة لصناعة منتجات الخزف والسيراميك، وهي تتكون من الطفلة والسليكا والكولينا والفلسبار في أماكن مختلفة من جمهورية مصر العربية، وخاصة في جنوب الوادي، وأيضًا تتوافر خامات مكونات العناصر الفنية والزخرفة من ألوان وديكالات منها المحلي والمستورد.
طينة البورسيلين

وهي طينة مصنعة لاتوجد في الطبيعة

بل تركب من مقادير معينة ، وله صفات الخزف الحجري في الصلابة والمتانة والتزجج ، إلا أنه يزيد عليه شرط بياض اللون والشفافية الجزئية .

وهو عبارة عن خليط لثلاثة

مواد الكاولين ، الفلسبار ، السيليكا

ويحرق عند حوالي 1260-1300م درجة مئوية
المساحة والموقع:
يحتاج المشروع إلى مساحة 150-3000 متراً مربعاً لخط الإنتاج والتخزين، ويلزم للمشروع كهرباء ومصدر للمياه ومصدر وقود غاز وصرف صحي وتهوية جيدة.
العمالة:
يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل للعمالة الفنية من شباب الخريجين بالإضافة إلى العمالة الحرفية مع توافر العنصر البشري القادر على التصميم والابتكار، ويحتاج المشروع إلى حوالي 5-100 فرد.


مقدمة علمية عامة
الخزف الصيني نوع من السيراميك له قيمة جمالية عالية، كما أنه قوي. ويُسمى في الغالب الصيني أو الأواني الصينية؛ لأنه صنع أولاً في الصين.
ويتصف الخزف الصيني بالبياض، والمظهر الرقيق والشفافية.
ورغم هذا عُرف الخزف الصيني في المقام الأول، على أنه مادة المزهريات ذات الجودة العالية وآنية المائدة، بالإضافة إلى التماثيل الصغيرة وأشياء الزينة الأخرى.
وهناك نوعان عامان للخزف، هما الخزف الطيني والخزف الحجري، وكلاهما مصنوع من طينة طبيعية واحدة تُحرق (تُحمص).
وفي حالات كثيرة يكسى الجسم بمادة زجاجية تعرف باسم التزجيج (الطلاء الزجاجي). وينتج عند الاحتراق في درجة حرارة منخفضة آنية فخارية وهي مادة مسامية.
ويمكن أن يصنع الخزف الطيني بحيث لا ترشح الماء، وذلك بتزجيجها.
وينتج الاحتراق في درجات حرارة مرتفعة آنية حجرية قاسية وثقيلة.
ويكون الخزف الطيني غير مسامي بدون تزجيجه.
يُصنَع الخزف الصيني أساسًا من خليط من مقوّمين كاولين و بيتونتيس.
والكاولين هو الطينة البيضاء النقية التي تتشكل عندما تحلل سليكات الألومنيوم (الفلسبار)
أما البيتونتيس فهو نوع من الفلسبار موجود في الصين فقط يُطحن إلى مسحوق ناعم ويُخلط مع الكاولين.
ويُحرق هذا الخليط في درجة حرارة تتراوح بين 1250°م و1450°م، وعند درجة الحرارة القصوى يتزجج البيتونتيس أي أنه ينصهر معًا، ويكون زجاجًا طبيعيًا غير مسامي.
أما الكاولين وهو شديد المقاومة للحرارة، فلا ينصهر؛ ولهذا يسمح للجسم أن يحتفظ بشكله وتصبح العملية كاملة عندما ينصهر البيتونتيس في الكاولين.
أنواع الخزف الصيني
توجد ثلاثة أنواع رئيسية للخزف الصيني
1- الخزف الصيني قوي العجينة 2- الخزف الصيني الناعم العجينـة 3- الخزف العَظْمِي.
وتعتمد الاختلافات بين هذه الأنواع على المادة التي تكوّن كلاً منها، وتُسمى هذه المادة البدن أو العجينة.
تختلف نسب الكاولين والبيتونتيس في الخزف الصيني الصلب العجينة.
ويُسمى الخزف الصيني سيفر إذا كانت النسبة المئوية لمادة الكاولين عالية،
ويُقال إنه معتدل إذا كانت النسبة المئوية للكاولين منخفضة
زخرفة الخزف الصيني
تُشكّل قطعة الخزف الصيني إما على عجلة صانع الفخار وإما في قالب.
وبعد هذه المرحلة يمكن لصانع الخزف الصيني أن يزخرفه بواحدة من هذه الطرق
1-     إجراء تغييرات في السطح. 2- الرسم (التصوير التشكيلي). 3- الطبع بالنقل.
 
اجراء تغييرات في السطح.
تتم بوساطة الحز (الحفر) أو الثقب (فتحات مثقوبة)، أو نقش بارز باستعمال تصميمات بارزة.
وهناك طريقة معروفة لزخرفة الخزف الصيني بنقوش بارزة، تتمثل في إضافة خليط من الماء والطين يُسمى الطينة السائلة إلى المادة بوساطة فرشاة. وتُصنع عادة تصميمات النحت البارزة ذات التأثيرات ثلاثية الأبعاد في قوالب منفصلة. ثم تُلصق بالخزف.
الطريقة الأخرى للزخرفة فهي التزجيج التحتي وهي تصميمات مرسومة على القطعة قبل تزجيجها، ويُعد اللون الأزرق الداكن المصنوع من الكوبالت المعدني أكثر لون يُعتَمد عليه في طريقة التزجيج التحتي. وقد استخدم الكوبالت الأزرق على نطاق واسع في كل من الصين وأوروبا.
وتُسمى الرسوم المستخدمة فوق التزجيج بوجه عام مينا. وقد أنجزت نوعية كبيرة من ألوان المينا في فترة مبكرة وصُنعت معظم الألوان من عدة أكاسيد معدنية مثل الحديد، والنحاس، والمنجنيز وتتطلب ألوان المينا احتراقًا ثانيًا لجعلها مستديمة.
الطبع بالنقل.
أحدث الطبع بالنقل تمكين العمال من زخرفة الآنية أسرع كثيرًا مما كانوا يستطيعونه باليد.
وفي هذه العملية يُحفَر التصميم على لوح نحاسي يتم تحبيره بوساطة لون خزفي.
ثم ينقل إلى ورق شبه شفاف. وعندما يظل اللون مبللاً يُضغط الورق شبه الشفاف على المادة المصنوعة من الخزف الصيني تاركًا التصميم على سطحها.
تقنية الديكال
هي إعادة إنتاج الصور والزخارف بشكل يمكن تكراره باسـتخدام تق نيـة الطباعـة بالألوان الخزفية بحيث يمكن تطبيق هذه الزخارف فوق القطع أو البلاطات الخزفية
  وغالبا ما نستخدم تقنية الديكال في زخرفة الأشكال الخزفية المستديرة أو الغير منتظمـة الـشكل والتي يصعب نقل اللون أو الطباعة عليها مباشرة ، لذلك فإننا نقوم أولا بطباعة التصميمات أو الـصور على ورق الديكال ثم تنقل هذه التصميمات من الورق إلى القطع الخزفية ليتم حريقها وتثبـت الزخـارف والألوان الخزفية فوقها .
تتيح تقنية الديكال إنتاج مجال واسع جدا من التصميمات سواء كانت تصميمات خطية ( ( Lines( أو مساحات ( Solids) أو حتى الصور والتصميمات ذات الدرجات اللونية المتدرجة ( ( Halftone
لذلك فلدى هناك حرية كبيرة في التصميم الذي سوف ينتج بهذه التقنية سواء كـان التـصميم يدويا أو منفذ باستخدام برامج الجرافيك بمساعدة الحاسب الآلي .
يمكن إجراء الفصل اللوني يدويا باستخدام الشفافيات في حالة ما إذا كانت التصميمات خطيـة أو تصميمات ذات مساحات لونية ،
أما الصور والتصميمات ذات الدرجات اللونية والهافتون فيفضل فـصلها لونيا باستخدام الحاسب الآلي بمساعدة بعض البرامج مثل برنامج الفوتوشوب .
وتتدرج خطوات مرحلة الفصل اللوني كالتالي
  التصميم ← تحديد الألوان المختلفة ← فصل الألوان المختلفة ← عمـل فـيلم موجـب  (Positive) لكل لون تم فصله ← المخطط العام ( Layout
يجب أولا تحديد الألوان المتباينة والمختلفة في التصميم ، بعدها يجب فصل كل لون مختلف عن الآخر وهناك أيضا ألوان متراكبة سوف يتم طباعة أحدها فوق الآخر ، كل هذه الألوان المختلفـة يجـب علينا فصلها .
بعد فصل كل لون عن الآخر يتم عمل فيلم موجب لكل لون سوف يتم طباعته ، فمثلا إذا كان لدينا في التصميم ١٠ ألوان فيجب علينا تجهيز ١٠ أفلام موجبة بالإضافة إلى عمل فيلم موجب للطبقة النهائية
 ( coating Cover)  المكونة من طبقة رقيقة من المحلول أو الجيلاتين
ألوان السيراميك والبورسلين” Ceramic & Porcelain Colors:
تستخدم على الأطباق، الأواني الفخارية، السيراميك، والبورسلين، متوفرة في أقلام وأنابيب وعبوات، ويتم استخدامها بالاشتراك مع ألوان الزجاج الشفافة والرليف.
“الرليف/معجون التحديد” Relief Stencil Paste:
تُشبه بعد الجفاف الشمع أو البلاستيك، تباع في أنبوب بفتحة ذات سن رفيع بمقاسات مختلفة، ويوجد منها أربعة ألوان وهي: الرمادي، الفضي، الذهبي، والأسود. تستخدم في الأغلب لمحو أثار قلم الرصاص أو لحجز انسياب الألوان الشفافة منعًا لتداخلها، فيتم تحديد الرسم بالرليف.
“ألوان الزجاج” Glass Colors:
يستخدم هذا النوع من الألوان لإعطاء شفافية، ويعطي تأثيرات عديدة على سطح الزجاج كالتموج والتعتيم والتشقق. يُمزح هذا النوع بالماء، وعند جفافه لا يتأثر بالماء، وهناك أنواع تمزج بالتنر وأنواع أخرى بالكحول، وهي متوفرة في مكتبات الفنون أو التي تبيع أدوات الرسم، وأشهر ماركة لهذه الألوان هي Pebeo Vitrail.
“الجليز” Gelies (كسر الألماظ):
قصاصات من الترتر تباع في أكياس بأشكال مختلفة، وتستخدم في الأغلب بعد الدهان بالورنيش الشفاف.

ألوان الطيف من حيث تكوينها وعلاقاتها الداخلية وتنقسم الألوان إلى 

ألوان بسيطة أو أساسية ( احمر ، اصفر، ازرق(

ألوان مركبة أو ثانوية ( حاصل تركيب لونين أساسين كما يلي (

احمر + ازرق = بنفسجي 

ازرق + اصفر = اخضر 

احمر + اصفر = برتقالي 
المقدمة المالية
مساحة المصنع
2600 متر مربع
مكونات خط الانتاج
9 مراحل
 تحتاج مساحة  من 1000- 1800 متر مربع
مساحة منطقة المخازن
من 300-600 متر
مساحة الادارة ومكاتب ومعامل الانتاج
من 150-300 متر مربع
الانتاج اليومى المتوقع بناءا على المساحه الموجودة والاصناف المطلوبه وعدد وردية واحدة 12 ساعة/يوم
2000-8000 كوب/يوم
1000-6000 طبق/يوم
وهذا بناءا على نوعية وسعه وقدرة الماكينات الموردة بالمصنع
تكلفة خط الانتاج  المقترحة شاملا الفلتر بريس
45-100 مليون جنيه مصرى
القدرة الكهربية المطلوبه للمصنع
من 1-3 ميجا وات
المسمى الصناعى للمصنع
انتاج ادوات المائدة من الاكواب والمجات والاطباق من البورسيلين والخزف الصينى


تكلفة المكتب الاستشارى والمهام المطلوبة منه


1-     تجهيز دراسة الجدوى الفنية الاقتصادية لتغيير الرخصة من كيماوى الى النشاط المطلوب
2-     تحديد مواصفات المعدات والماكينات المطلوبة لخط الانتاج ومعاينة وتقييم المعروض من معدات خطوط انتاج مستعمله وجديدة
3-     التواصل مع موردى ومصنعى خطوط الانتاج المحليين والخارجيين للوصول الى خط الانتاج المطلوب متضمنا السفر مع العميل الى الخارج للمعاينة والاتفاقات الفنية والمالية
4-     الاشراف على فك وتركيب وتشغيل معدات خطوط الانتاج الموردة
5-     تحديد المواد الخام المحلية والمستوردة والمساعدة على توفيرها بناءا على الانتاج المقترح
6-     تجهيز معامل الانتاج ومراقبه الجودة الخاصة بالانتاج
7-     الاشراف على اختيار العاملين الفنيين بالمصنع المسئولين عن الانتاج والمعامل والسلامة المهنية
8-     تجهيز دراسه الجدوى البيئية وتقييم الاثر البيئى للحصول على الموافقة البيئة للمصنع
9-     الاشراف على تجهيز اجهزة ومعدات السلامة المهنية والبيئية من شفاطات ومحطات معالجة الصرف الصناعى والمخلفات الصلبة
10- الاشراف على تشغيل المصنع بعدد 2 زيارة اسبوعيا وذلك مابعد تشغيل المصنع شاملا مراقبة نوعية الانتاج وجودته والتطورات المطلوبه لزيادة الانتاج
 
 
التكلفة المالية المطلوبة


من البند (1- 9)


تكلفة استشارية تساوى ---% من تكلفة المصنع وبالتخصيص دراسات الجدوى وخط الانتاج والتركيبات الفنية للمواد الخام
---- مليون جنيه مصرى
طريقة الدفع
---------- جنيه عند التعاقد


من البند (10)



 تكلفة استشاريه اشرافية تساوى 30% من صافى الربح الشهرى
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3513
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: رد: دراسة جدوى استرشادية لانشاء مصنع انتاج ادوات المائدة من البورسيلين والخزف الصينى والسيراميك   الخميس سبتمبر 29, 2016 3:48 pm

[img][/img]
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
دراسة جدوى استرشادية لانشاء مصنع انتاج ادوات المائدة من البورسيلين والخزف الصينى والسيراميك
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: