مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 دراسة الحد من تلوث المياه الناتج من مصانع البويات

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3533
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: دراسة الحد من تلوث المياه الناتج من مصانع البويات   السبت سبتمبر 19, 2009 5:34 pm

3 إجراءات الحد من تلوث المياه

يعتبر تنظيف المعدات المصدر الرئيسى للتلوث (مخلفات سائلة) فى صناعة البويات ولهذا يعتبر الخفض من عمليات التنظيف إجراء للحد من التلوث. وفيما يلى بعض أساليب الحد من تولد المخلفات السائلة :

التعديلات فى المصنع
• الحد من استخدام الخزانات الوسيطة والغير ضرورية وذلك من أجل تقليل كمية المذيبات المستهلكة الناتجة عن تنظيف هذه الخزانات.
• إجراء عملية نقل المواد الخام مباشرة من الخزانات الوسيطة إلى الطواحين بدلاً من استخدام خزانات للتدوير مما سيؤدى إلى خفض التلوث (المخلفات السائلة) الناتجة عن تنظيف هذه الخزانات.
• استخدام طواحين ذات كفاءة عالية، للاستغناء عن خزانات التدوير والخزانات الوسيطة.
• استخدام مرشح للبويات يعمل بالطرد المركزى بدلاً من المرشح الذى يعمل بالضغط وذلك لتقليل الفاقد (الانسكابات أو التسربات) الذى يحدث أثناء تدوير ناتج الترشيح وإعادته إلى الخزانات الوسيطة، مما سيؤدى إلى تحسين نوعية مياه الصرف.
• استخدام رشاشات ذات ضغط عالى لتنظيف الخزانات وذلك لتحسين عملية التنظيف ، بالإضافة إلى خفض كمية المخلفات السائلة (المذيبات والمحاليل القلوية) الناتجة عن عمليات التنظيف.
• استخدام الكاشطات اليدوية لإزالة المواد العالقة بجدران الخزانات (بويات) قبل التنظيف باستخدام المذيبات أو محلول الصودا الكاوية. وهذا من شأنه أن يخفض من كمية المخلفات السائلة الناتجة عن التنظيف، كما أن البويات التى تم إزالتها يمكن اعادة تدويرها فى خلطات اخرى. ويمكن أيضاً استخدام الكاشطات الآلية لتنظيف المواسير.
• استخدام الخزانات المبطنة بمادة التفلون للتقليل من التصاق المواد بجدرانها.
• فصل شبكة صرف المخلفات السائلة الناتجة عن خطوط إنتاج البويات ذات الأساس المائى، عن تلك الناتجة عن خطوط إنتاج البويات التى أساسها المذيبات وذلك لزيادة امكانية تدوير هذه المخلفات.
• وفى كل الأحوال يكون من الأفضل، فصل شبكة صرف المخلفات السائلة الصناعية منفصلة عن المخلفات الآدمية (الصرف الصحى)، لاختلافهما فى طبيعة الملوثات بهما، مما يسهل عمليات المعالجة.
• تطبيق أنظمة الحفاظ على المنتج من الانسكاب (تجميع المنسكب) بماكينات التعبئة، وذلك من أجل خفض الفاقد من المنتج والذى قد يلوث مياه الصرف.
• تطبيق نظام للتحكم ومراقبة الجودة مثل نظام (HACCP) أو تحليل المخاطر ونقط التحكم الحرجة، من أجل تقليل حجم المخلفات .

التعديلات فى العملية الصناعية
• فيما يتعلق بخطوط إنتاج البويات التى أساسها المذيب :
- عدم الاختيار العشوائى للمذيب المنظف وإجراء عملية تقييم ، لإختيار مذيب واحد فقط، يستخدم فى كل عمليات تنظيف المعدات والخزانات. وذلك لزيادة إمكانية استرجاع وتدوير هذه المذيبات.
- وضع جداول زمنية لترتيب العمليات الإنتاجية من الألوان الفاتحة إلى الغامقة، لخفض استخدام المذيبات فى غسيل المعدات.
- إعادة استخدام مذيبات التنظيف (المذيبات المستهلكة) مرات عديدة، ومن ثم خفض استهلاك المذيبات. وبعد ذلك يمكن أن يتم استرجاع المذيب عن طريق عملية التقطير لاستخدامه فى التخفيف أو التنظيف مرة أخرى.
- يمكن استرجاع المذيبات المستهلكة عن طريق عمليات التقطير. مع إمكانية استعادة نحو 90% من المذيب ، و 10% حمأة (تحتوى على البويات المتبقية)، ويمكن إعادة استخدام هذه الحمأة فى إنتاج بويات جديدة.

• فيما يتعلق بخطوط إنتاج البويات ذات الأساس المائى :
- تستخدم سوائل الغسيل (المحاليل القلوية) الناتجة عن تنظيف الخلاطات والطواحين وماكينات التعبئة، لتخفيف دفعة الإنتاج التالية.
- يتم جدولة عمليات التشغيل لإنتاج الألوان الفاتحة أولاً ثم الألوان الداكنة لتقليل الحاجة إلى تنظيف المعدات. وبالنسبة للبويات البيضاء يمكن استخدام الخزانات ذات الأحجام المتوسطة لتقليل عمليات الغسيل.
- فى خطوط إنتاج بويات الأكريلك ؛ يمكن إعادة استخدام مياه الغسيل الناتجة عن تصنيع بويات الأكريليك البيضاء فى الدفعة الإنتاجية التالية. أما بالنسبة لمياه الصرف الناجمة عن الأكريليك الملون فيمكن أيضاً تخزينها لإعادة استخدامها فى الدفعة الإنتاجية التالية.
• فيما يتعلق بجميع خطوط الإنتاج:
- الاهتمام بمراقبة الجودة من أجل الحد من احتمال الخطأ فى الإعداد لإنتاج البويات.
- استخدام التنظيف بطريقة السريان العكسى لتقليل كمية المياه أو المذيبات المستخدمة.
- تنظيف الخزانات مباشرة بعد الإنتاج لمنع جفاف وإلتصاق البويات بالجدران. وهذا يعنى التنسيق بين خطوات الإنتاج وعمليات التنظيف.
- إعادة استخدام المنتجات المرفوضة أو منتهية الصلاحية فى دفعات الإنتاج الجديدة.
- استبدال المواد الخام ، مثل استبدال المخضبات السامة الخطرة مثل مركبات الرصاص والكروم واستخدام مواد أخرى غير سامة أو اقل سمية بدلاً منها مثل المخضبات العضوية أو أكاسيد الحديد.
- استخدام نظام الحاسب الآلى فى مراقبة مخزون المواد الخام، مما يسهل التحكم فى أى تسرب يحدث فى مراحله الأولى، وتتبع الفواقد ومن ثم تحديد مصادر التلوث بالمواد الصلبة.
- تنفيذ نظام تحكم يتضمن الاستعانة بمنظمات الضغط على أنابيب البخار، ضوابط الحرارة، ضوابط التدفق.
- استخدام عمليات التشغيل المستمرة بدلاً من عمليات التشغيل المتقطعة (على دفعات).
- تحديث وتطوير المعدات والأنظمة المستخدمة كلما أمكن.
- إنتاج منتجات جديدة صديقة للبيئة (بويات ذات أساس مائى) لزيادة المبيعات والحد من التلوث.
- تحسين عمليات تداول المواد الخام لمنع حدوث الانسكاب والانبعاثات خلال الفض اليدوى للعبوات والأكياس والحاويات ، وتدريب الأفراد على هذه العملية لضمان التفريغ الكامل للعبوات.
- خلط خطوط الصرف القلوية والحمضية للمعادلة، وفصل خطوط الصرف الخاصة بوحدات إنتاج البويات ذات الأساس المائى، عن تلك الخاصة بوحدات إنتاج البويات التى أساسها المذيب، وذلك للتقليل من عمليات المعالجة ولتحقيق الالتزام بالقوانين البيئية. وفى بعض المصانع حيث يوجد نقاط صرف عديدة قد يكون خلط مجارى الصرف محققاً للالتزام البيئى وفى حالات أخرى قد تكون معالجة الصرف ضرورية لتحقيق الالتزام البيئى . ومن الممكن فصل بعض خطوط الصرف الغير مخالفة لحدود القانون ومعالجة الخطوط الأخرى الملوثة والمخالفة لحدود قوانين البيئة.


معالجة نهاية الأنبوب
تحتوى مياه الصرف الناتجة عن صناعة البويات على نسبة مرتفعة من TDS وTSS وO&G وCOD وBOD وPH وS.S ودرجة الحرارة، فإن معالجة نهاية الأنبوب قد تتطلب استخدام المعالجة الابتدائية للسوائل المتدفقة (أحواض الترسيب) وقد يتطلب الأمر أيضاً المعالجة البيولوجية.

البويات ذات الأساس المائى

تتسم مياه الصرف الناتجة عن خط إنتاج البويات ذات الأساس المائى باحتوائها على نسب عالية من TDS, TSS, S.S, COD, BOD ولهذا، فقد تتم معالجة نهاية الأنبوب على النحو التالى :
• تجميع وتجانس سريان الصرف حتى يكون دائماً ثابت فى معدل التدفق الحجمى وتركيز الملوثات.
• إجراء عمليات الترسيب، التخثر ، باستخدام مواد ترسيب (مثل الجير، والشبه) فى خزانات للتجانس المزودة بخلاط، يتبعها خزانات للترسيب وذلك لإعطاء ما يكفى من الوقت لتفاعل المواد الكيماوية ثم ترسيب المواد الصلبة الذائبة.
• الترويق وذلك لإزالة الحمأة الناتجة عن التسريب ثم تجفيفها باستخدام مرشح الضغط.
• الترشيح باستخدام مرشح الكربون النشط، وذلك لإزالة أية مواد صلبة عالقة.
خطو ط إنتاج الراتنجات
تحتوى مياه الصرف الناتجة عن خطوط إنتاج الراتنجات على الزيلين وبعض المركبات العضوية. ويمكن أن يتم حرق هذه المياه فى الأفران المستخدمة فى تسخين زيت التسخين بدلاً من الوقود (المازوت أو السولار).

البويات التى أساسها المذيب
يمكن استرجاع المذيب المستهلك الناتج عن تنظيف المعدات فى خط إنتاج البويات التى اساسها المذيب وذلك من خلال عملية التقطير التفريغى للمذيب المستهلك، ثم تكثيف أبخرة المذيب. ويمكن إعادة تدوير المذيب للاستخدام مرة أخرى فى عمليات التخفيف أو التنظيف. وينتج عن عملية التقطير حمأة (بويات تبقية) وتعتبر هذه الحمأة مخلف خطر.
ويمكن تجفيف الحمأة المتولدة عن عملية استرجاع المذيب وإعادة استخدامها فى بويات جديدة أو التخلص منها بشكل أمن فى المدافن المخصصة للمخلفات الخطرة.

عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
دراسة الحد من تلوث المياه الناتج من مصانع البويات
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: المكتب الاستشارى العلمى-
انتقل الى: