مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 كيفية تحسين اداء الغلايات

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3587
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 50
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: كيفية تحسين اداء الغلايات   الثلاثاء سبتمبر 22, 2009 6:24 pm

كيفية تحسين كفاءة الغلايات


يمكن تقسيم الطرق المتبعة لتحسين كفاءة الغلاية إلى جزئين رئيسين:
أ‌. تحسين الكفاءة بدون نفقات استثمارية.
ب‌. تحسين الكفاءة بنفقات استثمارية ومعدات إضافية.
**المؤثرات الرئيسية في هذه الطرق:
الهواء الزائد – نسبة ثاني أكسيد الكربون في نواتج الاحتراق – معالجة الوقود.

أولا: تحسين الكفاءة بدون نفقات استثمارية:
الطريقة الأولي: تقليل الهواء الزائد:
تنشأ هذه المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما نستخدم هواء زائد أكثر من المقرر وهو ما يتجاوز 20% للوقود السائل وذلك بغية الحصول على لون رائق لغازات الاحتراق مثلا أو لوجود خطأ ما، ويكون العلاج بالوصول إلى نسبة الهواء الزائد حيث يكون ذلك بالوصول إلى نسبة الأكسجين وثاني أكسيد الكربون في نواتج الاحتراق إلى القيم المحددة بواسطة المصمم والتي تقابل نسبة الهواء الزائد المقررة وهي بالطبع لا تتجاوز 20% للوقود السائل وذلك بصيانة وضبط أجهزة مراقبة والتحكم في الأكسجين.

الطريقة الثانية:
تنشأ هذه المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما تكون درجة حرارة الغازات الخارجة من المدخنة أعلي مما يجب بما يتجاوز أحيانا 60 Oم وذلك ناشئ عن زيادة كمية الوقود المحترقة عن المقرر أو وجود ترسبات في جانب المياه أو الغازات تحول دون الانتقال الحراري الجيد.
ويمكن العلاج كالآتي:
- ضبط نسبة الوقود بتقليلها إلي الحد اللازم طبقا لما تحدد في تعليمات التشغيل.
- تنظيف ناحية المياه وناحية الوقود من الترسبات دوريا.

على أن يلزم مراعاة نقطة الندي لمكونات الكبريت في نواتج الاحتراق واستخدام نظم المعالجة المختلفة سواء للمياه أو الوقود لتجنب حدوث رواسب.

الطريقة الثالثة: تقليل ضغط التشغيل للمرجل:
تنشأ هذه المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما يكون المرجل يعمل عند ضغط تشغيل أعلي من المطلوب ويتم العلاج بجعل ضغط التشغيل هو الضغط اللازم فقط ويمكن عند وجود أكثر من مرجل بالموقع أن يضبط أحدهما للعمل على الضغط المرتفع بينما يضبط الآخر للعمل عند الضغط المنخفض وعموما فإن تخفيض الضغط يفيد في تحسين الانتقال الحراري بزيادة مدي الانحدار الحراري ما بين درجة حرارة الاحتراق ودرجة حرارة سطح التسخين وتخفيض الفواقد الحرارية من الخطوط بانخفاض الانحدار الحراري بين الشبكة والجو المحيط وتخفيض معدل التسرب من الشبكة على أنه يلزم عدم إغفال ما يلزم من إجراءات لإعادة ضبط أجهزة التحكم في الضغط وصمامات الأمان.

الطريقة الرابعة: زيادة درجة حرارة الوقود السائل الثقيل المستخدم:
من حيث أنه توجد لكل نوع من الوقود درجة حرارة ملائمة للتذرير وكذلك درجة حرارة ملائمة للضخ.
وتنشأ هذه المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما تكون درجة لزوجة الوقود المستخدم أكبر أو أقل مما يجب مما يسبب التأثير على نسبة خلط حبيبات الوقود مع الهواء مما يخفض من كفاءة الاحتراق.
ويتم معالجة ذلك بتحقيق متطلبات تعليمات التشغيل لمورد الولاعة لدرجة حرارة الوقود ومراقبة هذه الدرجة.

الطريقة الخامسة: اختبار ضغط التذرير الملائم ومطابقته لتعليمات التشغيل لمورد الولاعة:
حيث أن التذرير الجيد متوقف على عدة متغيرات منها ضغط الوقود ولزوجته وتصميم الولاعة وتنشأ هذه المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما يتغير ضغط التذرير عما حدده مورد الولاعة مما يؤثر بالقطع على كفاءة الاحتراق ويكون العلاج بمراجعة ضغط التذرير والتأكد من مطابقته على الدوام لتعليمات المورد.

الطريقة السادسة: تقليل نسبة التفوير من الغلاية:
تنشأ هذه المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما تتزايد نسبة التفوير بسبب استخدام مياه غير معالجة كما يجب أو عدم الإلمام بنسب التفوير اللازمة ويكون نتيجة لذلك فقد كميات من الحرارة تؤثر في النهاية على كفاءة المرجل.
ويكون العلاج بالإمداد بمياه معالجة طبقا لما تحدده المواصفة المعينة أو المورد.

الطريقة السابعة: وقف التسرب من النقاط المختلفة:
تنشأ هذه المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما تتعدد نقاط التسرب من الشبكة ويمكن معالجة ذلك بالفحص الدوري للشبكة واصلاح أي تسرب موجود.
ثانيا: تحسين الكفاءة باستخدام نفقات استثمارية أو معدات إضافية:
الطريقة الأولي: تقليل الرواسب في الولاعة وفي جانب الحريق:
تنشأ المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما تتكون الرواسب العضوية والغير عضوية والتي تقلل كفاءة التذرير وبالتالي تقليل كفاءة الاحتراق ويمكن معالجة ذلك باستخدام وسيلة مناسبة لمعالجة الوقود ووضع الإضافات المناسبة التي تمنع التصاق الرواسب بالفونية. على أن تكلفة المعالجة للوقود في هذه الحالة ستكون جزءا مما سيتم توفيره من الوقود.
ومن فوائد هذه الإضافات: نظافة الولاعة وتقليل نفقات الصيانة لها، تحسين كفاءة التذرير وبالتالي كفاءة الاحتراق.

الطريقة الثانية: زيادة درجة حرارة مياه التغذية أو هواء الحريق:
تنشأ المشكلة التي ينبغي معالجتها عندما تكون درجة حرارة الغازات الخارجة من المدخنة أعلي بمقدار كبير عن درجة حرارة نقطة الندي لمكونات الكبريت في نواتج الاحتراق ويتم معالجة ذلك بإضافة موفر في مسار الغازات أو إضافة مسخن هواء وقد يتم تركيبهما معا في الوحدات الكبيرة التي يزيد ضغط تشغيلها عن 30 بار ويمكن تحديد الجدوى الاقتصادية بمقياس تكلفة الموفر أو سخان الهواء بما يتم توفيره من وقود.

الطريقة الثالثة: استرداد الطاقة الخارجة مع ماء التفوير:
تنشأ المشكلة التي ينبغي معالجتها عن خروج طاقة مع مياه التفوير وبحساب أن التفوير يتأرجح ما بين 5% إلي 10% من مياه التغذية وأن الانثالبي لها قيمة مرتفعة حيث أن المياه لا تكون فقط مشبعة بل مكتسبة جزءا من الطاقة الكامنة للتبخير يتراوح زيادة ونقصا ويكون العلاج بعمل نظام متكامل للتفوير.

الطريقة الرابعة: استخدام الوقود الأرخص سعريا:
تنشأ المشكلة التي ينبغي معالجتها عن ارتفاع سعر الوقود المستخدم عما يمكن أن يستخدم وفي هذه الحالة يكون العلاج بتغيير الولاعات ودائرة الوقود بما يتلاءم مع الوقود الأرخص سعريا على الرغم من لزوم معرفة أن السعر هو أحد الضوابط ولكن هناك نسبة الهيدروجين، فكلما زادت في الوقود زادت كمية بخار المياه الخارجة مع غازات الاحتراق وبالتالي زادت كمية الحرارة الخارجة مع غازات الاحتراق وبالتالي تتأثر الجودة.

الطريقة الخامسة: استخدام هواء للتذرير بدلا من البخار:
تنشأ المشكلة التي ينبغي معالجتها عن استهلاك كمية بخار في عملية التذرير للولاعات التي تعمل بطريقة التذرير ويمكن علاج ذلك باستخدام هواء لعملية التذرير بدلا من البخار ويلزم في هذه الحالة تحديد الجدوى الاقتصادية بمقارنة تكلفة ضاغط الهواء بتكلفة البخار.

الطريقة السادسة: استخدام وحدة معالجة مياه لإزالة الأملاح كليا:
تنشأ المشكلة التي ينبغي معالجتها من تكلفة الطاقة الخارجة مع مياه التفوير والكيماويات المستخدمة وتكلفة العزل الحراري الناتج عن الترسبات في جانب المياه وتأثيرها على الكفاءة مقارنة بفرق تكلفة وحدة إزالة الأملاح الكلية كاستثمار واستهلاك كيماويات وعموما فإن وحدة إزالة الأملاح الكلية تمنع تكون الرواسب وتصل بالتفوير من المياه إلي ما يقارب الصفر.
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
كيفية تحسين اداء الغلايات
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف-
انتقل الى: