مجموعة تكنولاب البهاء جروب

تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
 
الرئيسيةالبوابةمكتبة الصورس .و .جبحـثالأعضاءالمجموعاتالتسجيلدخول
تنظيف وتطهير وغسيل واعادة تاهيل الخزانات


معمل تكنولاب البهاء جروب
 للتحاليل الكيميائية والطبية
والتشخيص بالنظائر المشعة
 للمخدرات والهرمونات والسموم
 وتحاليل المياه

مجموعة
تكنولاب البهاء جروب
لتصميم محطات الصرف الصناعى والصحى
لمعالجة مياه الصرف الصناعى والصحى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
دراسات علمية كيميائية



معالجة الغلايات وانظمة البخار المكثف
معالجة ابراج التبريد المفتوحة
معالجة الشيللرات
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
اسنشاريين
كيميائيين/طبيين/بكترولوجيين
عقيد دكتور
بهاء بدر الدين محمود
رئيس مجلس الادارة
استشاريون متخصصون فى مجال تحاليل وتنقية ومعالجة المياه
متخصصون فى تصنيع وتصميم كيماويات
معالجة الصرف الصناعى والصحى
حسب كل مشكلة كل على حدة
تصنيع وتحضير كيماويات معالجة المياه الصناعية
مؤتمرات/اجتماعات/محاضرات/فريق عمل متميز
صور من وحدات معالجة المياه


technolab el-bahaa group
TECHNOLAB EL-BAHAA GROUP
EGYPT
FOR
WATER
TREATMENT/PURIFICATION/ANALYSIS
CONSULTANTS
CHEMIST/PHYSICS/MICROBIOLIGIST
 
INDUSTRIAL WATER
WASTE WATER
DRINKING WATER
TANKS CLEANING
 
CHAIRMAN
COLONEL.DR
BAHAA BADR EL-DIN
0117156569
0129834104
0163793775
0174041455

 

 

 

تصميم وانشاء محطات صرف صناعى/waste water treatment plant design

technolab el-bahaa group
egypt
We are a consultants in water treatment with our chemicals as:-
Boiler water treatment chemicals
Condensated steam treatment chemicals
Oxygen scavenger treatment chemicals
Ph-adjustment treatment chemicals
Antiscale treatment chemicals
Anticorrosion treatment chemicals
Open cooling tower treatment chemicals
Chillers treatment chemicals
Waste water treatment chemicals
Drinking water purification chemicals
Swimming pool treatment chemicals
Fuel oil improver(mazote/solar/benzene)
technolab el-bahaa group
egypt
We are consultants in extraction ,analysis and trading the raw materials of mines as:-
Rock phosphate
32%-30%-28%-25%
Kaolin
Quartez-silica
Talcum
Feldspae(potash-sodumic)
Silica sand
Silica fume
Iron oxid ore
Manganese oxid
Cement(42.5%-32.5%)
Ferro manganese
Ferro manganese high carbon

 

water treatment unit design


 

وكلاء لشركات تركية وصينية لتوريد وتركيب وصيانة الغلايات وملحقاتها
solo agent for turkish and chinese companies for boiler production/manufacture/maintance

 

وكلاء لشركات تركية وصينية واوروبية لتصنيع وتركيب وصيانة ابراج التبريد المفتوحة

 

تصميم وتوريد وتركيب الشيللرات
design/production/maintance
chillers
ابراج التبريد المفتوحة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
المكتب الاستشارى العلمى
قطاع توريد خطوط انتاج المصانع
 
نحن طريقك لاختيار افضل خطوط الانتاج لمصنعكم
سابقة خبرتنا فى اختيار خطوط الانتاج لعملاؤنا
 
1)خطوط انتاج العصائر الطبيعية والمحفوظة والمربات
2)خطوط انتاج الزيوت الطبيعية والمحفوظة
3)خطوط انتاج اللبن الطبيعى والمحفوظ والمبستر والمجفف والبودرة
4)خطوط تعليب وتغليف الفاكهة والخضروات
5)خطوط انتاج المواسير البلاستيك والبى فى سى والبولى ايثيلين
6)خطوط انتاج التراى كالسيوم فوسفات والحبر الاسود
7)خطوط انتاج الاسفلت بانواعه
Coolمحطات معالجة الصرف الصناعى والصحى بالطرق البيولوجية والكيميائية
9)محطات معالجة وتنقية مياه الشرب
10)محطات ازالة ملوحة البحار لاستخدامها فى الشرب والرى
11)الغلايات وخطوط انتاج البخار الساخن المكثف
12)الشيللرات وابراج التبريد المفتوحة وخطوط انتاج البخار البارد المكثف
 
للاستعلام
مجموعة تكنولاب البهاء جروب
0117156569
0129834104
0163793775
 
القاهرة-شارع صلاح سالم-عمارات العبور-عمارة 17 ب
فلا تر رملية/كربونية/زلطيه/حديدية

وحدات سوفتنر لازالة عسر المياه

مواصفات مياه الشرب
Drinking water
acceptable
values

50

colour

acceptable

Taste

nil

Odour

6.5-9.2

ph

 

1 mg/dl

pb

5 mg/dl

as

50 mg/dl

cn

10 mg/dl

cd

0-100mg/dl

hg

8 mg/dl

f

45 mg/dl

N02

1 mg/dl

Fe

5 mg/dl

Mn

5.1 mg/dl

Cu

200 mg/dl

Ca

150 mg/dl

Mg

600 mg/dl

Cl

400 mg/dl

S04

200 mg/dl

Phenol

15 mg/dl

zn

 

 

الحدود المسموح به
ا لملوثات الصرف الصناعى
 بعد المعالجة
Acceptable
values
treated wate water
7-9.5

ph

25-37 c

Temp

40 mg/dl

Suspended solid

35 mg/dl

bod

3 mg/dl

Oil & grase

0.1 mg/dl

hg

0.02 mg/dl

cd

0.1 mg/dl

cn

0.5mg/dl

phenol

1.5 ds/m

conductivity

200 mg/dl

na

120 mg/dl

ca

56 mg/dl

mg

30 mg/dl

k

200 mg/dl

cl

150 mg/dl

S02

0.75 mg/dl

Fe

0.2 mg/dl

Zn

0.5 mg/dl

Cu

0.03 mg/dl

Ni

0.09 mg/dl

Cr

0.53 mg/dl

لb

0.15 mg/dl

pb

 





pipe flocculator+daf
plug flow flocculator
lamella settels

محطات تحلية مياه البحر بطريقة التقطير الومضى على مراحل
MSF+3.jpg (image)
محطات التقطير الومضى لتحلية مياه البحر2[MSF+3.jpg]
some of types of tanks we services
انواع الخزانات التى يتم تنظيفها
ASME Specification Tanks
Fuel Tanks
Storage Tanks
Custom Tanks
Plastic Tanks
Tank Cleaning Equipment
Double Wall Tanks
Septic Tanks
Water Storage Tanks
Fiberglass Reinforced Plastic Tanks
Stainless Steel Tanks
Custom / Septic
مراحل المعالجة الاولية والثانوية والمتقدمة للصرف الصناعى

صور مختلفة
من وحدات وخزانات معالجة الصرف الصناعى
 التى تم تصميمها وتركيبها من قبل المجموعة

صور
 من خزانات الترسيب الكيميائى والفيزيائى
 لوحدات معالجة الصرف الصناعى
المصممة من قبل المحموعة



technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group

technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group


technolab el-bahaa group




مياه رادياتير اخضر اللون
بريستول تو ايه
انتاج شركة بريستول تو ايه - دمياط الجديدة
مجموعة تكنولاب البهاء جروب

اسطمبات عبوات منتجات شركة بريستول تو ايه-دمياط الجديدة

مياه رادياتير خضراء فوسفورية

من انتاج شركة بريستول تو ايه 

بترخيص من مجموعة تكنولاب البهاء جروب


زيت فرامل وباكم

DOT3



شاطر | 
 

 مبادئ تصميم خزانات الترسيب للمعالجة البيولوجية الثانوية بطريقة الحماه النشطة/General design guidelines for secondary sedimentation as a part of the activated sludge process

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin
avatar

عدد المساهمات : 3567
تاريخ التسجيل : 15/09/2009
العمر : 49
الموقع : مصر

مُساهمةموضوع: مبادئ تصميم خزانات الترسيب للمعالجة البيولوجية الثانوية بطريقة الحماه النشطة/General design guidelines for secondary sedimentation as a part of the activated sludge process   الجمعة مارس 23, 2012 2:58 am


Sedimentation
by

technolab el-bahaa group

general.dr

bahaa badr

Overview

General
design guidelines for secondary sedimentation as a part of the activated sludge process.

Applicability

The activated sludge process requires separation of treatment organisms from the treated mixed liquor.

In almost all activated sludge processes currently in use, this separation takes place in a gravity sedimentation tank or in a gravity sedimentation phase of a cyclic feed process.

Since the effluent from the sedimentation process is the final step, sedimentation determines effluent quality for every activated sludge process.

Process Design Considerations

Design of sedimentation for activated sludge processes requires consideration of the overall process.

Process loading parameters that determine the efficiency of the activated sludge sedimentation include overflow rate, solids loading rate, sludge settleability, underflow or return sludge pumping rate, and tank hydraulic characteristics. Design values should be identified for each of these process parameters.

Overflow Rate

The overflow rate is the rate of effluent flow from the sedimentation tank divided by the tank surface area.

The overflow rate is the average upward velocity of process effluent from the sedimentation tank.

Early researchers in sedimentation identified overflow rate as the critical factor in sedimentation tank design.

By this early theory, a given size particle will be captured in the sedimentation tank if its settling velocity is more than the average tank overflow rate.

Current design practice recognizes the hindering effect of high influent solids concentrations on settling in the activated sludge clarifier and includes overflow rate as only one of the factors used to determine sedimentation tank size.

If, in overall activated sludge process design, the aeration tank size is determined to maintain MLSS concentration and settleability less than critical values for performance of the sedimentation tank, then the overflow rate may be the primary design parameter for
the sedimentation tank.

Table gives values for design tank overflow rate during the peak sustained flow period that have proven effective under three different process configurations for the activated sludge process.

Typical values for process variables⎯MLSS, sludge volume index (SVI), and RAS rate⎯are shown with corresponding values for design peak overflow rate.

Overflow rate is given in units of gallons per day of effluent flow per square foot of total clarifier area.

Some engineers subtract the influent area of the feed zone of the clarifier from the total sedimentation area.

This practice may be considered as an additional safety factor in design and is not necessary as long as adequate safety factors are provided in the overall process design.

Table T3-2. Typical Process Design Values for Sedimentation Overflow Rate
Process Configuration

Typical MLSS, mg/L(1)

Typical SVI, mL/g

RAS rate, %

Peak Overflow Rate, gpd/sf(2)

Conventional Activated Sludge

1,500-3,500

150

50-75

1,200

Extended Aeration

2,500-3,500

200

100

500

Oxidation Ditch

2,500-3,500

150

100

700

(1) Not true if bioselectors are used.

(2) Depends on process parameters and tank design.


Solids Loading Rate

The solids loading rate is as important as overflow rate in determining the capacity of an activated sludge clarifier.

The solids loading rate is the total mass rate of suspended solids into the clarifier divided by the tank cross-sectional area.

The total mass rate to the clarifier is the sum of the tank effluent flow rate and the tank underflow or RAS pumping rate times the MLSS concentration.

The limiting solids loading rate to an activated sludge clarifier should be no greater than the limiting solids flux in the clarifier.

A factor of safety should also be applied that takes into consideration reasonably foreseen variations in design loading, settleability, and other variables.

SF = GL/SLR, where

SF = Safety factor

GL = Limiting solids flux, ppd

SLR = Solids loading rate, ppd

The limiting solids flux to an activated sludge clarifier is the limiting rate of solids loading
to the clarifier that will reach the tank bottom.

The limiting solids flux is a function of MLSS concentration, RAS rate, and sludge settleability.

It can be calculated for given design conditions in a number of ways. Riddell, et al., in “Method for Estimating the Capacity of an Activated Sludge Plant” (1983), provides a procedure for direct
calculation of limiting solids flux. Graphical procedures are provided in numerous references

Rational designs should demonstrate that design assumptions for MLSS concentration, RAS rate, and sludge settleability have been taken into account in determining the size of activated sludge aeration tanks and clarifiers.

The overflow rate values in Table each yield a safety factor of approximately 1.5 when applied at the indicated values for MLSS, SVI, and RAS rate using the method of Riddell, et al.

For circular clarifiers, the SLR should not exceed 80 percent of the loading as a function of SVI (or DSVI) and return sludge concentration.

See Daigger, “Development of Refined Clarifier Operating Diagrams Using an Updated Settling Characteristics Database” (1995).

Sludge Settleability

Sludge settleability determines the everyday capacity of an activated sludge clarifier since it partly determines the sludge settling rate against which the effluent overflow rate acts.

The common measure of settleability in the activated sludge process is the SVI. Several models have been developed to relate SVI to sludge settling velocity.

However, SVI is a poor procedure for MLSS of 3,000-4,000 mg/l and DSVI and SSVI tests should be used.

Where possible, designs for activated sludge clarifiers should be based on field measurement of sludge settling velocity using batch settling tests at varying initial suspended solids concentration.

In order to eliminate high SVI conditions, bioselectors should be used in activated sludge plants.

Return Sludge Pumping Rate

Return sludge pumping is required to maintain a mass balance of solids in the secondary clarifier.

The rate of sludge pumping as a ratio of the effluent flow from the clarifier is called the return sludge ratio.

Values for this ratio have an inversely proportional effect on RAS concentration.
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://technolabelbahaagp.googoolz.com
 
مبادئ تصميم خزانات الترسيب للمعالجة البيولوجية الثانوية بطريقة الحماه النشطة/General design guidelines for secondary sedimentation as a part of the activated sludge process
استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1
 مواضيع مماثلة
-
» حصريا عملاق برامج تصميم الشعارات بحلته الجديدة ...Logo Design Studio v3.5
» Pro Home Design Suite Platinum v12 للمهندسين المعماريين 28-6-
» mcq in the general pharmacology.
» حل اسئلة الفصل الاول في مادة تحليل وتصميم النظم
» تصحيح معاملات المياه

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
مجموعة تكنولاب البهاء جروب :: قسم معالجة وتنقية وتحاليل المياه :: معالجة الصرف الصناعى والصحى-
انتقل الى: